液膜提取工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

液膜提取工岗位合规化操作规程

文件名称：液膜提取工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于液膜提取工岗位在生产过程中的合规化操作。

2.目的：规范液膜提取工的操作行为，确保生产过程的安全、稳定和高效，提高产品品质，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品。长发需束起，不得裸露在外。

2.设备检查：操作前应对液膜提取设备进行全面检查，包括泵、电机、管道、阀门等，确保设备无损坏、泄漏现象，运行状态良好。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，相对湿度在40%-70%之间。地面应平整、无油污、积水，确保操作人员行走安全。

4.物料准备：提前准备好所需的原材料、辅助材料和化学品，并确保其质量符合生产要求。

5.工艺参数：确认生产所需的温度、压力、流量等工艺参数，确保设备运行在最佳状态。

6.操作指导：熟悉并掌握液膜提取工艺流程，了解设备操作原理，确保操作步骤正确无误。

7.应急预案：熟悉突发事件应急预案，了解应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启液膜提取设备，确保泵、电机等部件正常运转。

2.加载原料：按照工艺要求，将原材料加入提取设备中，注意控制加料速度和量。

3.调节温度：根据工艺参数，调节加热器，使系统温度达到预定值。

4.控制压力：通过调节阀门，保持系统压力在安全范围内。

5.液膜形成：观察液膜形成情况，确保液膜均匀稳定。

6.提取过程：开启提取泵，控制提取速度，确保提取效率。

7.检测品质：在提取过程中，定期取样检测产品品质，确保符合要求。

8.调整参数：根据检测结果，及时调整温度、压力等工艺参数，优化提取效果。

9.收集产品：提取完成后，关闭提取泵，收集提取液，并按规格分装。

10.清洗设备：操作完成后，关闭设备，进行设备清洗，防止残留物质影响下次生产。

11.关闭电源：确认设备无异常后，关闭电源，确保操作安全。

12.记录操作：详细记录操作过程、设备状态、工艺参数、产品品质等信息，以便后续分析。

关键点：

-确保设备正常运行，防止泄漏和故障。

-控制温度和压力，避免过热或过压。

-观察液膜形成，确保提取效率。

-定期检测产品品质，确保产品符合标准。

-严格操作规程，避免人为错误。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等工艺参数稳定在设定范围内。

-液膜形成均匀，提取效率符合预期。

-电气系统无故障，仪表显示正常。

-设备表面无油污、锈蚀，维护保养及时。

-通风良好，无异味，操作环境安全。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-温度、压力等工艺参数波动较大，超出安全范围。

-液膜形成不均匀，可能影响提取效率或产品质量。

-电气系统出现故障，如跳闸、仪表失灵等。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能存在泄漏或磨损问题。

-通风不良，出现异味，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备外观，查找可能的原因。

-对电气系统进行检查，确保无短路、过载等故障。

-检查机械部件，如轴承、齿轮等，确保无磨损或损坏。

-检查液膜形成系统，确保无堵塞或泄漏。

-如无法自行处理，应通知维修人员进行专业维修。

-在设备恢复正常前，不得继续进行液膜提取操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测提取系统各部分的温度，确保温度稳定在工艺参数范围内。

-压力测试：使用压力表监测系统压力，确保压力在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计测量提取液的流量，检查泵的运行是否正常。

-产品品质测试：定期从提取系统中取样，进行成分分析，确保产品符合质量标准。

-设备运行状态测试：通过观察设备运行时的声音、振动和仪表读数，判断设备是否正常。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却系统来调整温度。

-压力调整：通过调节阀门或泵的转速来控制压力。

-流量调整：根据需要调整泵的转速或改变管道布局来改变流量。

-产品品质调整：根据成分分析结果，调整原料配比或提取时间。

-设备状态调整：发现设备异常时，停止操作，进行必要的维修或更换损坏部件。

调整步骤：

-确认测试结果，分析可能的原因。

-制定调整方案，确保调整措施符合安全操作规程。

-逐步实施调整，监