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陶瓷挤出成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：陶瓷挤出成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷挤出成型工岗位的操作，旨在确保操作人员身体健康、生产安全及环境保护。通过规范操作流程，降低职业危害，提高生产效率，确保产品质量。本规程的制定遵循国家相关法律法规和行业标准，结合企业实际情况，旨在指导陶瓷挤出成型工岗位安全、健康、环保操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、手套、眼镜和防尘口罩，根据作业环境选择合适的防护鞋，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应仔细检查挤出成型设备，包括电机、传动装置、控制系统等，确保设备运行正常，无松动、异常噪音或过热现象。

3.环境要求：确保工作场所通风良好，温度适宜，湿度适中，照明充足。地面保持清洁，无油污、积水等，以防滑倒。

4.介质准备：根据生产需求，准备好陶瓷原料，确保原料质量合格，无杂质。检查原料储存环境，防止受潮、变质。

5.检查工具：准备好必要的工具，如刀具、量具等，确保其锋利、完好，避免操作过程中发生意外。

6.熟悉操作流程：操作人员应熟悉陶瓷挤出成型工艺流程，了解各环节的操作要点，确保生产过程顺利进行。

7.检查安全通道：确保生产区域安全通道畅通，无障碍物，以便紧急情况下的撤离。

8.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握安全操作技能，了解应急预案，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动挤出成型机，观察电机和传动装置运行是否正常，确认设备预热至规定温度。

2.加料：按照配方要求，将陶瓷原料缓慢加入料斗，避免过量或不足，确保原料均匀分布。

3.调节参数：根据生产需求，调整挤出机的压力、速度和温度等参数，确保挤出成型质量。

4.挤出成型：启动挤出机，使原料通过模具成型，注意观察挤出物形状和尺寸，确保符合设计要求。

5.剪切：在挤出物达到预定长度后，进行剪切处理，确保剪切整齐，无毛刺。

6.热处理：将剪切后的陶瓷制品放入烘箱进行热处理，根据产品特性调整温度和时间，确保制品强度和稳定性。

7.冷却：热处理完成后，将制品移至冷却区，自然冷却至室温，防止因温差过大导致制品变形。

8.检查：对冷却后的陶瓷制品进行检查，确保无缺陷，符合质量标准。

9.包装：将合格制品进行包装，标记相关信息，准备发货或入库。

10.清洁维护：操作结束后，清理工作区域，清洗设备，更换损坏的零部件，做好日常维护保养工作。

关键点：严格控制原料质量、设备参数、热处理工艺，确保制品质量和生产效率。操作过程中注意安全，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无磨损痕迹。

-控制系统显示正常，参数设置准确。

-供料系统稳定，原料输送均匀。

-挤出成型过程顺畅，制品形状规则。

-热处理设备温度控制准确，加热均匀。

-冷却系统有效，制品冷却均匀。

-安全防护装置正常工作，无故障。

-操作界面显示清晰，各项功能运行良好。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-控制系统显示异常，可能是传感器故障或程序错误。

-供料系统堵塞或原料输送不稳定，可能是原料质量或供料装置问题。

-挤出成型过程中制品形状不规则，可能是模具损坏或参数设置不当。

-热处理设备温度不稳定，可能是加热元件故障或控制系统错误。

-冷却系统效率降低，可能是冷却水循环不畅或温度控制不准确。

-安全防护装置失效，可能是传感器故障或紧急停止按钮损坏。

-操作界面显示异常，可能是显示器故障或软件问题。

-操作人员应立即停止设备运行，检查并排除异常，确保设备恢复正常工作状态。在未解决异常前，不得继续操作。

五、测试与调整

测试方法：

1.挤出压力测试：通过压力表监测挤出压力，确保在正常工作范围内。

2.挤出速度测试：使用计时器测量挤出速度，确保符合工艺要求。

3.成型尺寸测量：使用卡尺或游标卡尺测量制品尺寸，检查是否符合公差范围。

4.热处理温度测试：使用红外测温仪或热电偶测量烘箱内部温度，确保温度稳定在设定值。

5.冷却效果测试：记录制品从烘箱取出到达到室温的时间，评估冷却效率。

调整程序：

1.调整挤出压力：根据测试结果，适当调整挤出压力，确保制品均匀成型。

2.调整挤出速度：根据产品要求和测试结果，调整挤出速度，以获得最佳成型效果。

3.调整模具参数：若制品尺寸不符合要求，检查模具是否磨损或损坏，必要时进行