数控加工工艺的主要内容.PPTVIP

第三节数控加工用刀具一、数控加工对刀具的要求二、数控加工刀具的分类三、常用数控加工刀具及其特点四、刀具涂层技术一、加工余量的概念加工余量：指加工过程中，所切去的金属层厚度。余量有：（1）工序余量：是相邻两工序的工序尺寸之差。（2）加工总余量：是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，它等于各工序余量之和。即第四节加工余量与确定方法第四节加工余量与确定方法加工余量与工序尺寸及其公差的关系b）包容面a）被包容面对于包容面：对于被包容面：工序的基本余量、最大工序余量和最小工序余量可按下式计算：第四节加工余量与确定方法对于内圆和外圆等回转体表面，在数控机床加工过程中，加工余量有时指双边余量，即以直径方向计算，实际切削的金属层厚度为加工余量的一半。第四节加工余量与确定方法加工余量和加工尺寸分布图第四节加工余量与确定方法二、确定加工余量的方法及基本原则1．确定加工余量的方法（1）经验估算法凭工艺人员的实践经验估计加工余量，仅用于单件小批生产。（2）查表修正法将工厂生产实践和试验研究积累的有关加工余量的资料制成表格，并汇编成手册。表2—10～2—13第四节加工余量与确定方法（3）分析计算法根据上述的加工余量计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定加工余量的一种方法。第四节加工余量与确定方法第四节加工余量与确定方法2．确定加工余量的基本原则（1）总加工余量(毛坯余量)和工序余量要分别确定。（2）大零件取大余量。（3）余量要充分，防止因余量不足而造成废品。（4）采用最小加工余量原则。第四节加工余量与确定方法一、加工余量的概念二、确定加工余量的方法及基本原则1．确定加工余量的方法（1）经验估算法（2）查表修正法（3）分析计算法2．确定加工余量的基本原则第五节工序尺寸及其公差的确定一、基准重合时工序尺寸及其公差的计算工序尺寸及其公差的计算步骤：（1）确定毛坯总余量和工序余量。（2）确定工序公差。（3）计算工序基本尺寸。（4）标注工序尺寸公差。例2-1：如图所示为某法兰盘零件上的一个孔，孔径为，表面粗糙度值Ra为0.8μm，毛坯采用铸钢件，需要淬火处理。试确定其各工序尺寸及公差。工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及公差计算第五节工序尺寸及其公差的确定第五节工序尺寸及其公差的确定例2-2：某箱体上孔的设计尺寸为φ100±0.011(Js6)mm，表面粗糙度值Ra为0.8μm，工艺路线为：粗镗→半精镗→精镗→浮动镗。解：结果见下表。工序尺寸及其公差的计算第五节工序尺寸及其公差的确定二、基准不重合时工序尺寸及其公差的计算1．工艺尺寸链（1）工艺尺寸链的概念1）工艺尺寸链的定义。在机器装配或零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。a）零件图b）工艺尺寸链定位基准与设计基准不重合的工艺尺寸链第五节工序尺寸及其公差的确定第五节工序尺寸及其公差的确定测量基准与设计基准不重合的工艺尺寸链a）零件图b）工艺尺寸链第五节工序尺寸及其公差的确定2）工艺尺寸链的特征①关联性②封闭性3）工艺尺寸链的组成①封闭环②组成环组成环的判别：在工艺尺寸链图上，先给封闭环任定一方向并画出箭头，然后沿此方向环绕尺寸链回路，依次给每一组成环画出箭头，凡箭头方向和封闭环相反的则为增环，相同的则为减环。第五节工序尺寸及其公差的确定第五节工序尺寸及其公差的确定（2）工艺尺寸链计