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化学灌浆施工质量通病防治手册

1总则

1.1编制目的

化学灌浆施工涉及材料特性、设备操作、工艺控制等多环节，易因技术把控不到位产生质量通病，直接影响工程防渗、加固效果。本手册系统梳理化学灌浆施工各阶段常见质量通病，明确其特征表现、核心成因、预防措施及处理方法，为现场施工人员提供精准的技术指导，实现“预防为主、防治结合”，保障灌浆工程质量稳定可靠。

1.2适用范围

本手册适用于水库、大坝、隧道、桥梁、建筑结构等各类工程的化学灌浆施工，涵盖裂缝处理、钻孔、浆液制备、灌浆作业、封孔嵌缝等全流程，可作为施工技术交底、质量控制、问题整改的核心依据。

1.3核心原则

源头管控：从材料进场、设备调试、技术准备等前期环节入手，消除质量隐患滋生条件。

精准施策：针对不同通病的成因，制定针对性强、可操作的防治措施，避免盲目处理。

全程联动：结合“三检制”（自检、互检、专检），将通病防治融入各工序，实现过程管控。

数据支撑：通过现场试验、参数记录等量化数据，为通病防治提供科学依据。

1.4编制依据

《水电水利工程化学灌浆技术规范》(DL/T5406-2019)

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2021)

《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》(JC/T1041-2007)

《聚氨酯灌浆材料》(JC/T2041-2020)

本工程设计图纸、施工方案及合同文件

2施工准备阶段质量通病防治

2.1材料质量不合格

项目

具体内容

通病特征

1.浆液主剂出现分层、沉淀、结块，固化剂变色、浑浊；2.材料性能不达标，如聚氨酯浆液膨胀率不足300%，环氧树脂浆液粘结强度低于设计要求；3.材料无出厂合格证、性能检测报告。

核心成因

1.材料采购未核查供应商资质，源头质量失控；2.运输过程中未采取防潮、防晒、防碰撞措施；3.库房存储条件差，不同类型材料混存，超过保质期未及时清理。

预防措施

1.建立合格供应商名录，采购前核查营业执照、生产许可证及产品认证证书；2.材料运输时覆盖防雨布，桶装材料固定牢固，避免倾倒泄漏；3.库房通风干燥，温度控制在5-30℃，湿度≤60%，按“类型分区、批次堆放”原则存储，设置标识牌注明名称、规格、进场日期及保质期；4.材料进场时，质检员核对资料并抽样送检，不合格材料立即清场。

处理方法

1.对已进场的不合格材料，立即隔离存放并张贴“禁用”标识，联系供应商退货处理；2.若部分材料轻微受潮（如环氧树脂表面结皮），经试验员检测性能仍符合要求时，可剔除受损部分后使用，否则严禁投入施工。

2.2设备调试不到位

项目

具体内容

通病特征

1.灌浆泵压力波动大，无法稳定在设计范围；2.钻机钻孔时偏斜严重，孔深、孔径偏差超标；3.压力表、比重称等计量工具读数不准确；4.输浆管路泄漏、堵塞。

核心成因

1.设备进场未验收，直接投入使用；2.灌浆泵密封件老化、阀门损坏未更换；3.计量工具未按要求校准，超过检定有效期；4.管路安装前未清理，接口连接不牢固。

预防措施

1.设备进场后，设备管理员联合技术员检查性能参数、附件完整性，建立台账记录维护信息；2.灌浆泵空载试运转30分钟，检查压力调节功能，更换老化密封件及损坏阀门；3.压力表、比重称等计量工具送法定计量部门校准，合格后张贴标识，使用前进行零点校验；4.输浆管路用丙酮冲洗干净，接口处涂抹密封胶并紧固喉箍，进行压力试验（试验压力为设计压力的1.2倍，保压5分钟无泄漏）。

处理方法

1.压力波动的灌浆泵，拆解检查缸体磨损情况，更换磨损部件后重新调试；2.偏斜钻机调整固定基座，更换导向装置；3.失准计量工具立即停用，送修校准；4.泄漏管路更换接口密封件，堵塞管路用高压清水或丙酮冲洗，无法疏通则更换管路。

2.3技术准备不充分

项目

具体内容

通病特征

1.施工人员对浆液配比、灌浆压力等关键参数不明确；2.布孔图与现场实际裂缝位置不符，导致孔位偏差；3.未进行先导灌浆试验，直接按经验施工。

核心成因

1.技术交底流于形式，未结合实操讲解；2.图纸复核不细致，未现场核对裂缝数据；3.施工方案编制粗糙，省略先导试验环节。

预防措施

1.技术负责人组织图纸会审，重点复核裂缝分布、布孔参数等，现场用白漆标注裂缝及孔位，形成复核记录；2.编制专项施工方案，明确先导试验要求，通过试验确定浆液配比、灌浆压力等参数；3.采用“图文+实操演示”方式进行技术交底，交底后考核，合格者上岗，留存交底记录及考核成绩。

处理方法

1.对未掌握关键参数的施工人员，重新组织专项交底及考核；2.孔位偏差超过5cm时，重新测量布孔并补钻；3.未做先导试验的，立即暂停施工，选取典型区域完成试验后，调整施工参数再继续。

3核心