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化学灌浆施工关键工序操作手册

1总则

1.1目的

为规范化学灌浆施工关键工序操作流程，明确各环节技术要求、质量标准及安全注意事项，确保灌浆施工质量可靠、过程安全可控，为现场作业人员提供清晰的操作指引，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于水库、大坝及各类构筑物基础防渗、地基加固、裂缝补强堵漏等工程的化学灌浆施工，涵盖从施工准备到竣工验收全流程中的关键工序操作。

1.3编制依据

《水电水利工程化学灌浆技术规范》(DL/T5406-2019)

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2021)

《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》(JC/T1041-2007)

《聚氨酯灌浆材料》(JC/T2041-2020)

本工程设计图纸、施工方案及合同文件

2核心术语

化学灌浆：将具有流动性、粘结性的化学浆液，通过压力作用注入到结构裂缝或孔隙中，浆液固化后形成密实、高强度的固结体，以达到防渗、加固目的的施工技术。

骑缝孔：沿裂缝走向直接布置在裂缝中心线上的灌浆孔，用于直接向裂缝内灌注浆液。

闭浆待凝：灌浆达到结束标准后，保持灌浆系统压力稳定，使浆液在压力作用下充分填充裂缝并完成固化的过程。

三检制：施工过程中实行的自检、互检、专检相结合的质量检验制度，确保各工序质量合格。

3施工准备关键工序

3.1技术准备

3.1.1图纸复核与方案交底

技术负责人组织施工、质检、试验等人员熟悉设计图纸，重点复核裂缝位置、布孔参数、灌浆材料型号、压力控制值等核心技术要求，形成复核记录并签字确认。

施工负责人依据审批后的专项施工方案，对作业人员进行技术交底，内容需涵盖工序流程、操作要点、质量标准及应急处置措施，确保每人明确岗位职责。

交底完成后组织考核，考核合格者方可上岗，严禁未培训人员参与作业。

3.1.2现场试验

试验员根据设计推荐的化学灌浆材料（如水溶性聚氨酯、环氧树脂等），在施工现场进行浆液配比试验，调整浆液粘度、固化时间等指标，确定最佳配比方案并报技术负责人审批。

选取典型裂缝区域进行现场灌浆试验，验证浆液可灌性、灌浆压力与注入量的匹配关系，优化施工工艺参数。

3.2资源准备

3.2.1材料检验与储存

材料进场时，质检员核对材料出厂合格证、性能检测报告，检查材料外观（如无沉淀、分层、泄漏等），并按规范抽样送检，不合格材料严禁进场。

不同类型灌浆材料（主剂、固化剂、稀释剂等）分类存放于通风、干燥、防火的库房，设置明显标识，间距不小于0.5m，避免阳光直射和混存反应；丙酮等易燃材料单独存放，配备消防器材。

材料储存期需符合出厂要求，定期检查，发现变质立即清理。

3.2.2设备调试

安全员、设备管理员共同对灌浆泵、钻机、空压机、压力表、比重称等设备进行检查，确保性能完好、附件齐全。

压力表需经计量部门校验合格并在有效期内，安装前检查接口密封性；灌浆泵空载试运转，测试压力调节功能及管路连接情况，确保无泄漏。

输浆管道采用高压耐腐材质，使用前用丙酮冲洗干净，检查有无破损、堵塞，连接牢固后进行压力试验（试验压力为设计压力的1.2倍），保持5分钟无泄漏为合格。

3.3现场准备

施工区域划分作业区、材料区、废水处理区，设置警示标识，清理障碍物，确保通道畅通。

接通施工用风、水、电，安装专用配电箱，线路架空布置，避免碾压；配备备用发电机，防止突发停电影响施工。

按设计要求安装变形观测装置，调试至数据可连续采集，记录初始读数。

作业人员佩戴个人防护用品（安全帽、耐腐手套、护目镜、防毒口罩等），检查防护用品完好性。

4核心施工工序操作

4.1裂缝处理与布孔

4.1.1裂缝排查与标注

施工人员使用毛刷清理结构表面浮尘，沿裂缝走向用白漆标注，明确裂缝长度、宽度及渗水点位置，记录于《裂缝排查记录表》。

对宽度大于0.5mm的裂缝，采用放大镜观察内部情况，必要时用超声波检测裂缝深度，为布孔提供依据。

4.1.2刻槽凿缝

使用切割机沿裂缝走向凿槽，槽体尺寸为宽5cm、深2cm，确保槽体连续贯通，无断槽；转角处采用圆弧过渡，避免应力集中。

用钢丝刷彻底清除槽内浮渣、松散杂物，再用毛刷蘸丙酮擦拭槽面，去除油污，最后用电吹风烘干槽体，确保干燥清洁。

4.1.3布孔与钻孔

按设计要求布孔：骑缝孔间距30-40cm，孔深30-50cm（根据混凝土厚度调整）；裂缝两侧20cm处交叉布置斜孔，与混凝土面夹角60-80°，孔深50-70cm；裂缝交叉处、端部必须增设孔位。

钻机操作工根据孔型调整钻机角度，骑缝孔及深孔（＞1m）孔径不小于25mm，斜孔孔径不小于12mm；开钻前钻头点位与布孔点偏差不大于2cm，钻杆斜度误差不超过1°。

钻孔过程中控制进尺速度，避免孔壁坍塌；每钻完一孔，立即用压缩空气吹净孔内粉末，做好孔位编号标记。

质检员现