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隧洞接触灌浆施工质量通病防治手册

隧洞接触灌浆施工中，因技术管控不到位、材料性能不稳定、操作不规范等因素，易出现各类质量通病，直接影响金属结构与混凝土的结合效果及结构防渗性能。本手册基于《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2021）及施工实践经验，明确常见质量通病的表现形式、产生根源，制定针对性的防治措施及治理方法，旨在实现“预防为主、防治结合”的质量管控目标。

一、总则

1.1适用范围

本手册适用于隧洞金属结构与混凝土之间脱空区域接触灌浆施工，涵盖脱空区识别、钻孔、管路安装、浆液制备、灌浆作业、封孔等全工序常见质量通病的防治。

1.2核心原则

预防优先：针对各工序风险点，提前制定技术措施，从源头避免质量通病产生。

精准治理：对已出现的质量问题，明确病因后采取针对性治理方案，避免盲目处理扩大隐患。

全程管控：将质量通病防治融入施工准备、过程实施、验收检测全流程，建立闭环管理机制。

数据支撑：通过现场试验、参数监测等手段，为防治措施制定提供科学依据。

二、施工准备阶段质量通病及防治

通病类别

表现形式

产生原因

预防措施

治理方法

脱空区预判偏差

实际脱空范围与预判不符，漏判或误判脱空区域，导致灌浆孔布置不合理

1.未结合混凝土收缩特性确定检测时机；2.仅采用单一锤击法识别，未辅助钻孔验证；3.测量控制网精度不足

1.待钢衬回填混凝土收缩基本完成（浇筑后28d以上）再进行脱空区识别；2.采用“锤击法+钻孔检测”双重验证，每5㎡至少设置1个检测孔；3.复核测量控制网，确保孔位放样偏差≤±5mm

1.重新采用锤击法扩大检测范围，补设检测孔；2.根据实际脱空范围调整灌浆孔布置方案，废弃原不合理孔位并封堵

材料质量不合格

水泥受潮结块、细度超标；灌浆管锈蚀、壁厚不足；外加剂与水泥兼容性差

1.材料进场未按批次检验；2.储存环境不符合要求；3.未进行外加剂兼容性试验

1.水泥进场提供出厂合格证，每批次抽样检测细度（80μm方孔筛余量＜5%）、安定性；2.水泥储存于防雨防潮库棚，堆高≤10袋，距地面≥30cm；3.灌浆管进场检查外观，抽样做耐压试验；4.外加剂使用前与水泥进行兼容性试验

1.受潮结块水泥作废料处理，更换合格水泥；2.锈蚀或壁厚不足的灌浆管严禁使用，重新采购；3.更换与水泥兼容的外加剂，重新试验验证

设备调试不到位

注浆机压力不稳定、压力表失准；搅拌机搅拌不均匀；高压风管漏气

1.设备进场未全面检查；2.仪表未按规定校验；3.调试仅空载运行，未模拟作业工况

1.设备进场检查传动部位防护、制动系统及密封性能；2.压力表、流量计送第三方校验，贴合格标识（有效期内）；3.注浆机加载调试至设计压力（0.1MPa），保持30min观察稳定性；4.高压风管通气试验（压力0.1MPa，5min无泄漏）

1.压力不稳定的注浆机检修液压系统或更换密封件；2.失准仪表重新校验或更换；3.漏气风管修补或更换，重新试验

三、钻孔与管路安装阶段质量通病及防治

通病类别

表现形式

产生原因

预防措施

治理方法

钻孔质量缺陷

孔径偏差（大于或小于φ16mm）、孔位偏移超标、钻孔损伤钢衬或混凝土；孔内残留碎屑

1.磁座电钻未固定牢固；2.钻孔时施力不均匀；3.未避开钢衬焊缝及加劲环；4.钻孔后未及时清孔

1.钻孔前将磁座电钻吸附牢固，调整垂直度；2.均匀施力推进，避免过载；3.孔位避开焊缝及加劲环，偏移量≤50mm；4.钻孔完成后用高压风（风压＜0.1MPa）吹扫孔内碎屑，临时封堵孔口

1.孔径偏差超标的孔位重新钻孔，原孔用水泥砂浆封堵；2.孔位偏移过大时补设新孔；3.损伤钢衬部位采用电焊修补，损伤混凝土部位用环氧砂浆修复

连通孔设置缺失

钢衬加劲环未设连通孔或孔径不足，导致脱空区隔离，浆液无法填充

1.未熟悉设计要求，遗漏连通孔设置；2.担心损伤加劲环强度，刻意减小孔径

1.技术交底明确连通孔设置要求（孔径≥16mm）；2.连通孔孔位避开加劲环受力关键部位；3.钻孔后用高压风测试通畅性

1.在加劲环补钻连通孔，确保脱空区贯通；2.孔径不足的孔位扩孔至≥16mm，清理孔内杂物

管路安装渗漏

灌浆管与钢衬连接部位密封不严，灌浆时浆液泄漏；排气管阀门失效

1.灌浆管焊接不饱满或密封件老化；2.未进行气密性试验；3.排气管阀门未检查调试

1.灌浆管采用满焊固定，焊缝高度≥3mm；2.安装后进行气密性试验（压力0.1MPa，3min无泄漏）；3.排气管阀门逐个开关调试，确保灵活可靠

1.渗漏部位补焊或更换密封件，重新试验；2.失效阀门更换，确保排气顺畅

四、灌浆前预处理阶段质量通病及防治

通病类别

表现形式

产生原因

预防措施

治理方法

脱空区