隧洞回填灌浆施工质量通病防治手册.docxVIP

隧洞回填灌浆施工质量通病防治手册

1总则

隧洞回填灌浆的核心目的是充填衬砌与围岩间的脱空区域，增强结构整体性与防渗性能。在施工过程中，受技术操作、材料控制、设备状态等多因素影响，易出现各类质量通病，直接影响灌浆效果。本手册基于《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）及工程实践经验，系统梳理常见质量通病，明确其表现形式、产生原因、预防措施及治理方法，为现场施工质量管控提供直接指导，确保灌浆施工质量满足设计及验收要求。

本手册适用于隧洞回填灌浆施工全流程，所有参建人员需熟练掌握并严格执行，针对出现的质量问题及时采取有效措施，做到“预防为主、防治结合”。

2前期准备阶段质量通病及防治

2.1技术准备不到位

项目

具体内容

表现形式

1.图纸会审流于形式，未发现孔位布置与衬砌结构冲突、灌浆参数不匹配等问题；2.生产试验数据不准确，未确定最优浆液配比、灌浆压力等关键参数；3.技术交底模糊，作业人员对质量标准及操作要点不明确。

产生原因

1.技术人员对设计图纸理解不深入，未结合现场实际开展会审；2.生产试验区域选择不具代表性，试验过程参数记录不完整；3.交底方式单一，未结合实操演示，未对作业人员考核验收。

预防措施

1.组织施工、技术、质检及监理人员联合会审，重点核查灌浆区域划分、孔位坐标、浆液性能要求等，形成书面会审纪要；2.选择与施工区域地质条件一致的地段做试验，全程监理旁站，详细记录浆液配比、吸浆量、压力变化等数据，试验报告经审批后作为施工依据；3.采用“书面+现场演示”交底，覆盖安全、质量、操作全要点，交底后考核，不合格者不得上岗。

治理方法

1.若图纸存在问题，立即暂停相关工序，与设计单位沟通优化；2.试验参数不合理时，重新组织生产试验；3.对未掌握技术要点的作业人员，开展专项补训并考核。

2.2材料质量不合格

项目

具体内容

表现形式

1.水泥结块、安定性不合格，导致浆液强度不足；2.掺合料（砂、粉煤灰）含泥量超标、粒径不符，影响浆液流动性；3.施工用水含杂质，造成浆液凝结异常。

产生原因

1.材料进场未按规定检验，直接投入使用；2.存储环境差，水泥受潮、掺合料淋雨变质；3.未对施工用水进行水质检测。

预防措施

1.建立材料进场检验制度，水泥需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，进场后抽样检测安定性、细度；掺合料检测含泥量、粒径分布；施工用水检测pH值、杂质含量，不合格材料严禁进场；2.水泥、掺合料存入防雨防潮的密闭仓库，按进场顺序堆放，保质期内使用；3.施工用水采用符合标准的自来水或经过滤的地下水，定期复检水质。

治理方法

1.对已进场的不合格材料，立即标识隔离并清场；2.若已用于施工，需检测对应区域灌浆质量，必要时采取补灌措施。

2.3设备调试不到位

项目

具体内容

表现形式

1.灌浆泵压力不稳定，导致灌浆压力超标或不足；2.制浆机搅拌不均匀，浆液出现结块；3.压力计、流量计未校验，数据测量不准确。

产生原因

1.设备进场后未全面调试，未检查传动系统、制动系统；2.计量仪器超过校验周期，未送至专业机构检定；3.设备维护人员技能不足，未发现潜在故障。

预防措施

1.设备进场后，由设备管理员、技术人员联合调试，检查灌浆泵的压力稳定性、制浆机的搅拌效果，确保安全装置有效；2.压力计、流量计等计量器具送至具备资质的机构校验，取得合格证书后方可使用，校验周期内做好标识；3.建立设备维护台账，定期对钻灌设备、计量仪器进行保养，发现故障及时维修。

治理方法

1.对调试不合格的设备，立即维修或更换；2.未校验的计量仪器停止使用，待校验合格后再投入施工；3.若因设备问题导致灌浆质量缺陷，需评估影响范围并制定处理方案。

3施工过程中质量通病及防治

3.1测量布孔偏差超标

项目

具体内容

表现形式

1.孔位偏离设计坐标＞5cm；2.孔序布置混乱，未按“先Ⅰ序后Ⅱ序”原则；3.顶拱孔未布置在中心角80°~100°范围内，导致脱空区域漏灌。

产生原因

1.洞内测量控制网未复核，基准数据错误；2.全站仪未校准，测量精度不足；3.作业人员操作不规范，放样后未复核。

预防措施

1.测量前复核洞内控制网，确保基准点坐标准确；2.使用经校验合格的全站仪，测量时避开震动、强光等干扰因素；3.放样完成后，由专职质检人员复核孔位坐标，偏差≤5cm方可确认，并用红漆清晰标识孔号、孔序。

治理方法

1.孔位偏差＜10cm且不影响灌浆效果时，经监理同意后调整；2.偏差＞10cm或偏离关键区域时，重新放样钻孔，原孔按封孔要求处理；3.孔序混乱时，停止施工，重新梳理孔序后再推进。

3.2钻孔质量缺陷

项目

具体内容

表现形式

1.孔深不足或超