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化学灌浆施工质量保证措施

1总则

1.1目的

为全面落实化学灌浆施工质量责任，建立全过程、全方位的质量管控体系，有效预防和控制施工质量隐患，确保灌浆工程满足设计防渗、加固性能要求及相关规范标准，保障构筑物结构安全与使用寿命，特制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于水库、大坝、隧道、桥梁等各类构筑物基础防渗、地基加固、裂缝补强堵漏工程的化学灌浆施工，覆盖从施工准备、核心工序实施到成品保护及验收的全流程质量控制。

1.3核心原则

预防为主：强化施工前技术准备与资源管控，提前识别质量风险，制定针对性预防措施。

全程管控：严格执行“三检制”，对各工序进行连续监控，确保质量问题早发现、早整改。

标准引领：以现行规范、设计文件为核心依据，明确各环节质量标准，确保施工有据可依。

责任追溯：建立质量责任登记制度，明确各岗位质量职责，实现质量问题可追溯。

2质量保证体系与职责分工

2.1质量保证体系架构

建立以项目总工为核心，技术部门牵头，质检部门专职监督，施工班组自检互检的四级质量保证体系，形成“技术指导-过程实施-质量监督-问题整改”的闭环管理机制。

2.2关键岗位质量职责

岗位

质量职责

项目总工

负责质量保证体系建立与运行；审批施工方案、浆液配比及质量标准；主持重大质量问题处理。

技术负责人

负责图纸复核、技术交底；优化施工工艺；指导现场技术问题解决；审核质量记录。

专职质检员

执行工序质量检验；跟踪整改措施落实；记录质量数据；参与质量验收。

试验员

负责浆液配比试验、性能检测；留存试样；提供试验数据支撑。

施工班组负责人

组织班组自检互检；落实技术交底要求；确保工序操作符合规范。

作业人员

按操作规范施工；参与自检；及时上报施工中发现的质量异常。

3施工准备阶段质量保证措施

3.1技术准备质量控制

3.1.1图纸与方案管控

技术负责人组织施工、质检、试验人员开展图纸会审，重点复核裂缝分布、布孔参数、灌浆材料型号、压力控制值、固化强度要求等核心指标，形成《图纸复核记录》，对疑问及时与设计单位沟通澄清。

依据图纸及规范编制专项施工方案，明确各工序质量控制点、检验方法及验收标准，方案需经监理及建设单位审批后方可实施。

施工前召开技术交底会，采用“图文+实操”方式向作业人员交底，重点说明浆液配比、钻孔精度、压力控制等关键要求，交底后进行考核，合格者方可上岗。

3.1.2现场试验管控

试验员选取设计推荐的灌浆材料（如聚氨酯、环氧树脂），在施工现场模拟实际工况进行配比试验，调整浆液粘度（聚氨酯浆液粘度宜≤50mPa·s）、固化时间（常温下聚氨酯固化时间宜2-4h）等指标，确定最佳配比并报项目总工审批。

在典型裂缝区域进行先导灌浆试验，验证浆液可灌性、灌浆压力与注入量的匹配关系，优化钻孔间距、灌浆次序等工艺参数，形成《先导灌浆试验报告》。

3.2资源准备质量控制

3.2.1材料质量管控

建立“进场检验-存储管理-使用复核”三级材料管控机制：

进场检验：质检员核对材料出厂合格证、性能检测报告，检查外观（无沉淀、分层、泄漏），按规范抽样送检（如聚氨酯浆液需检测固含量、膨胀率，环氧树脂需检测粘结强度），不合格材料立即清场并记录。

存储管理：不同类型材料分类存放于通风、干燥、防火库房，设置标识牌注明名称、规格、进场日期；易燃材料（如丙酮）单独存放，配备防爆照明及消防器材；材料存储期不超过出厂保质期，定期检查变质情况。

使用复核：浆液制备前，浆液制备工与质检员共同核对材料型号及配比，确认无误后方可使用。

3.2.2设备与计量工具管控

设备管理员对灌浆泵、钻机、空压机等设备进行进场验收，检查性能参数及附件完整性，建立设备台账，记录维护保养情况；灌浆泵需进行压力试验（试验压力为设计压力的1.2倍，保压5min无泄漏）。

计量工具（比重称、粘度计、压力表）需经法定计量部门校验合格并在有效期内，质检员每日使用前进行零点校准，确保计量精度（比重称精度宜±0.01g/cm3，压力表精度宜±0.05MPa）。

输浆管道采用高压耐腐材质，使用前用丙酮冲洗干净，检查有无破损、堵塞，连接牢固后进行密封性试验。

3.3现场准备质量控制

施工区域按功能划分作业区、材料区、废水处理区，设置警示标识及防护围栏；清理裂缝表面浮尘、油污，用白漆标注裂缝走向、渗水点及孔位，确保布孔精准。

按设计要求安装变形观测装置（如百分表），调试至数据可连续采集，记录初始读数；变形观测精度需达到0.01mm，确保及时监测灌浆对结构变形的影响。

接通施工用风、水、电，安装专用配电箱，线路架空布置并做好绝缘保护；配备备用发电机，避免停电导致灌浆中断。

4核心施工工序质量保证措施

4.1裂缝处理与布孔质量控制

4.1.1裂缝排查与刻槽

施工人员用毛刷清理