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隧洞固结灌浆施工质量保证措施

一、总则

（一）目的与意义

隧洞固结灌浆是通过向围岩裂隙灌注浆液，改善岩体力学性能、增强围岩稳定性的关键工序，直接关系到隧洞结构安全及长期运营可靠性。本措施旨在明确施工全流程质量管控要求，建立“事前预防、事中控制、事后验证”的质量保障体系，确保灌浆施工质量符合设计标准及相关规范规定，杜绝质量隐患。

（二）适用范围

本措施适用于岩石裂隙发育、围岩稳定性差的隧洞段固结灌浆施工，涵盖从材料进场、施工准备、工序实施到质量验收的全过程，全体施工及管理人员需严格遵照执行。

（三）核心依据

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-）

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-）

《水利水电工程施工测量规范》（SL52-）

本工程设计图纸、地质勘察报告

批复的灌浆试验大纲及专项施工方案

国家及行业相关质量标准、强制性条文

二、组织保障体系

（一）质量管控组织架构

建立“项目经理负总责、技术负责人主抓、专职质量员全程监督、施工班组自检互检”的四级质量管控体系，明确各岗位质量职责，确保质量责任层层落实到人：

项目经理：作为质量第一责任人，负责审批质量计划、调配资源，组织处理重大质量问题。

技术负责人：牵头编制质量保证措施及技术方案，负责技术交底、参数复核及质量问题技术处置。

专职质量员：对施工全过程进行旁站监督，负责工序验收、质量检测及资料整理归档。

施工班组：严格按技术要求施工，执行自检互检制度，及时上报施工中出现的质量异常。

测量员、材料员、试验员：分别承担测量精度控制、材料质量检验、浆液性能检测等专项质量职责。

（二）质量责任制与考核机制

签订质量责任书：明确各岗位质量职责及考核标准，将质量绩效与薪酬、评优直接挂钩。

建立质量奖惩制度：对严格执行质量要求、工程质量优良的班组及个人给予奖励；对违反操作规程、造成质量隐患或事故的，严肃追责并限期整改。

定期质量例会：每周召开质量专题会议，通报施工质量情况，分析质量问题原因，制定改进措施。

三、事前质量保证措施

（一）技术准备质量控制

图纸会审与技术交底：

开工前组织技术、质量、施工人员进行图纸会审，重点核查灌浆孔布置、孔深、灌浆压力、浆液配比等核心参数，及时澄清设计疑问并形成会审纪要。

编制专项技术交底文件，明确各工序操作要点、质量标准、检测方法及安全注意事项，采用“书面+现场演示”方式向施工班组全员交底，交底后进行考核，合格后方可上岗。

灌浆试验质量控制：

开工前21天完成灌浆试验大纲编制并上报审批，试验孔选取具有代表性的围岩段，试验参数涵盖孔深、孔斜、灌段划分、灌浆压力、浆液配比等。

试验过程中详细记录压力、注入率、浆液性能等数据，试验完成后编制试验报告，确定最优施工参数并作为正式施工依据。

方案编制与审批：依据图纸、规范及试验成果，编制详细的施工质量保证方案，明确质量控制点及管控措施，经监理及建设单位审批后方可实施。

（二）资源配置质量控制

1.人员素质控制

施工人员需具备相应岗位资格，钻孔工、注浆工、试验员等关键岗位人员需经专业培训并持证上岗。

定期开展技能培训及质量意识教育，重点培训新规范、新工艺及质量通病防治方法，提升施工人员质量管控能力。

2.材料质量控制

材料进场检验：

水泥：选用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，进场时需提供出厂合格证、检验报告，每批次抽样检测安定性、凝结时间、强度等指标，严禁使用受潮结块水泥。

水：采用符合水工混凝土用水标准的水源，定期检测水质，避免使用含杂质、污染物的水。

掺合料与外加剂：砂、粉煤灰、水玻璃等掺合料需符合设计规格，SO?含量、烧失量等指标达标；外加剂需提供产品合格证，经试验验证与水泥相容性良好后方可使用。

材料存储管理：

水泥存储于防雨防潮的库房内，按批次堆放，堆放高度不超过1.5m，避免过期变质；掺合料分类存储，做好标识防止混用。

建立材料台账，记录进场时间、规格、数量、检验结果及使用部位，实现材料质量可追溯。

3.设备仪器质量控制

设备选型与校验：

钻孔设备选用YT-28型手风钻，配套20m3/min移动式空压机，确保钻孔效率及精度；灌浆设备选用SGB6-10型灌浆泵、ZJ-400型高速制浆机，性能需满足灌浆压力及流量要求。

压力表、流量计、比重计、测斜仪、抬动观测装置等仪器仪表，需经法定计量机构校验合格并在有效期内使用，施工中定期复核精度。

设备维护与调试：

建立设备台账，制定定期维护保养计划，明确维护责任人，确保设备性能稳定；开工前对所有设备进行全面调试，检查管路连接密封性、阀门灵活性，发现问题及时维修更换。

配备备用设备（如备用灌浆泵、制浆机），避免因设备故障导致