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隧洞固结灌浆施工质量通病防治手册

前言

隧洞固结灌浆施工涉及测量、钻孔、浆液制备、灌浆等多个环节，受地质条件、设备性能、人员操作等多重因素影响，易出现各类质量通病。这些问题若未及时有效防治，将直接影响灌浆效果，降低围岩稳定性，威胁隧洞结构安全。本手册基于《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-）及工程实践经验，针对钻孔偏差、浆液性能失控、灌浆不密实等典型质量通病，明确其成因、防治措施及治理方法，为施工人员提供标准化、可操作的质量管控依据，助力提升灌浆施工质量。

一、总则

（一）编制目的

系统梳理隧洞固结灌浆施工中的质量通病，剖析问题根源，制定科学有效的预防措施及治理方案，规范施工操作行为，减少质量隐患，确保灌浆施工质量符合设计及规范要求，保障隧洞长期安全稳定运行。

（二）适用范围

本手册适用于岩石裂隙发育、围岩稳定性差的隧洞段固结灌浆施工，涵盖施工全流程各关键工序，可供施工管理人员、技术人员、作业人员及质量监督人员使用。

（三）核心原则

预防为主：强化事前风险管控，通过优化施工方案、规范操作流程，从源头减少质量通病发生。

精准施策：针对不同质量通病的成因，制定针对性强的防治措施，做到“一把钥匙开一把锁”。

全程管控：将质量通病防治贯穿施工准备、工序实施、质量检测全过程，实现闭环管理。

数据支撑：依托灌浆试验数据及施工监测成果，动态调整防治措施，提升管控科学性。

二、施工准备阶段质量通病及防治

（一）质量通病1：测量控制网精度不足

类别

具体内容

表现形式

测量控制点布设不合理，基准点沉降或偏移，导致后续孔位放样偏差超标（超过10cm）。

主要成因

1.控制点选址不当，未避开施工扰动区及地下水富集区；2.控制点未进行加固保护，受施工机械碾压或人员碰撞；3.未定期对控制网进行复核，基准点变化未及时发现。

预防措施

1.结合隧洞施工进度及地形条件，在洞外稳定区域布设首级控制点，洞内每隔50m布设加密控制点，避开爆破区及设备通行道；2.控制点采用混凝土浇筑加固，设置防护栏杆及警示标识，防止碰撞；3.每周使用全站仪对控制网进行一次全面复核，雨后或重大施工扰动后增加复核频次，及时修正偏差。

治理方法

若发现控制点偏移，立即停止相关区域施工，重新布设控制点并复核精度；对已放样的孔位，重新进行复核调整，偏差超标的孔位需重新钻孔。

（二）质量通病2：材料质量不合格

类别

具体内容

表现形式

水泥受潮结块、强度不达标；掺合料SO?含量超标；水质含杂质，导致浆液性能下降，凝结时间延长或强度不足。

主要成因

1.材料进场未严格检验，合格证明文件不全；2.库房防雨防潮措施不到位，水泥存储时间过长；3.掺合料与水泥混存，未分类标识；4.水源未进行检测，直接用于浆液制备。

预防措施

1.建立材料进场“双检”制度：核查出厂合格证、检验报告，每批次水泥抽样检测安定性、凝结时间及强度，掺合料检测SO?含量、烧失量，水质检测pH值及杂质含量；2.水泥库房采用防雨棚+防潮地面，堆放高度不超过1.5m，存储时间不超过3个月，先进先出；3.材料分类存储，设置清晰标识，避免混用；4.选用符合水工混凝土标准的水源，定期检测水质。

治理方法

对不合格材料立即隔离封存，严禁使用，联系供应商退换；已使用不合格材料制备的浆液，需废弃处理，重新选用合格材料配制，并对已施工的灌浆段进行抽样检测，评估质量影响。

（三）质量通病3：设备性能不达标

类别

具体内容

表现形式

钻孔机钻杆弯曲、钻头磨损；灌浆泵压力波动大，压力表精度不足；制浆机搅拌不均匀，导致浆液配比失控。

主要成因

1.设备选型与施工需求不匹配；2.设备进场未进行校验，使用前未调试；3.未建立定期维护保养制度，设备磨损、老化未及时处理。

预防措施

1.依据钻孔深度、围岩硬度选用YT-28型手风钻，配套20m3/min空压机，灌浆泵选用压力稳定的SGB6-10型，制浆机选用ZJ-400型高速制浆机；2.设备进场后，校验压力表、流量计等仪表精度，调试钻杆、搅拌叶片等部件，确保性能达标；3.建立“一机一卡”维护台账，每日检查设备运行状态，每周润滑传动部位，每月进行全面性能检测。

治理方法

对性能不达标设备立即停机，更换磨损部件（如钻杆、钻头），维修故障部位；仪表精度不足的需重新校验或更换，确保设备正常运行后再复工；对因设备问题导致施工的不合格段，需进行补灌处理。

三、核心施工环节质量通病及防治

（一）测量布孔与钻机就位质量通病

质量通病4：钻孔孔位偏差超标

类别

具体内容

表现形式

孔口实际位置与设计位置偏差超过10cm，影响灌浆范围覆盖，导致部分围岩裂隙未得到有效填充。

主要成因

1.测量放样时未精准对标控制点；2.洞内光线不足，读数误差大；3.钻机就位时碰撞已放样孔位标记。