公司混凝土模具工职业健康操作规程.docxVIP

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公司混凝土模具工职业健康操作规程

文件名称:公司混凝土模具工职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司混凝土模具工在日常工作中,涉及混凝土模具的制作、安装、养护及拆除等操作。规程旨在确保模具工在操作过程中的人身安全与健康,预防事故发生,保障生产顺利进行。所有混凝土模具工必须严格遵守本规程,确保工作环境安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

(1)上岗前,模具工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋,佩戴防护手套和护目镜。

(2)如有必要,还需佩戴防尘口罩或防毒面具,以防止吸入有害粉尘或气体。

(3)操作电动工具时,必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋,确保安全。

2.设备启机前的检查

(1)检查模具设备是否完好,如发现有损坏、松动或异常情况,应立即停止使用并报告维修。

(2)检查电源线是否完好,是否存在裸露、破损或老化现象,确保电源线安全可靠。

(3)检查液压系统是否正常,油液是否充足,油质是否合格。

(4)检查模具的安装是否牢固,确保模具在操作过程中不会发生位移或脱落。

3.作业区域的准备

(1)清理作业区域,确保无杂物、油污、积水等,保持地面干燥、整洁。

(2)检查作业区域的安全通道是否畅通,确保人员通行无阻。

(3)设置警示标志,提醒作业人员注意安全。

(4)确保消防器材、急救箱等安全设施齐全、有效。

(5)对作业区域进行风险评估,制定相应的预防措施。

4.个人准备

(1)模具工应接受专业培训,了解本规程及相关安全知识。

(2)上岗前,应进行身体检查,确保身体状况符合工作要求。

(3)上岗前,应熟悉模具设备的操作流程和注意事项。

(4)上岗前,应了解作业区域的安全风险和预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

(1)启动设备前,确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品,并检查设备是否处于待机状态。

(2)打开电源开关,启动设备,观察设备运行是否正常,有无异常噪音或振动。

(3)按照操作规程,依次进行模具的安装、定位和固定。

(4)启动混凝土浇筑程序,控制浇筑速度和压力,确保混凝土均匀填充模具。

(5)浇筑完成后,关闭设备,进行模具的拆除和清理。

(6)关闭电源,进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范

(1)对于大型或复杂模具,操作前应进行详细的图纸审查和现场勘查,确保操作的正确性。

(2)在浇筑高强混凝土或特殊配比混凝土时,应严格按照配比要求进行搅拌和浇筑,避免出现质量问题。

(3)在模具养护过程中,应控制好温度和湿度,确保混凝土养护质量。

3.异常工况的处理方法

(1)设备故障:发现设备故障时,应立即停止操作,切断电源,并报告维修人员。

(2)模具变形:若发现模具变形,应立即停止浇筑,采取措施加固模具,防止进一步变形。

(3)混凝土浇筑异常:若出现混凝土浇筑不均匀、流淌或溢出等情况,应立即调整浇筑速度和压力,必要时停止浇筑进行整改。

(4)火灾或泄漏:若发生火灾或泄漏,应立即启动应急预案,疏散人员,并采取相应措施进行灭火或泄漏控制。

4.操作注意事项

(1)操作过程中,严禁操作人员离开工作岗位,确保操作安全。

(2)操作人员应随时关注设备运行状态,发现异常情况应立即停止操作。

(3)非操作人员不得擅自操作设备,以免发生意外。

(4)操作完成后,应对设备进行清洁,保持工作环境整洁。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

(1)液压系统:油压稳定在规定范围内,无异常波动;油温不超过60℃;油液清洁,无杂质。

(2)电气系统:电压稳定,电流正常,无过载现象;电机运行平稳,无异常噪音。

(3)机械系统:模具运行顺畅,无卡滞现象;传动部件润滑良好,无磨损。

(4)控制系统:操作响应迅速,显示信息准确,无故障报警。

2.典型故障现象

(1)液压系统:油压异常波动,油温过高,油液污染严重。

(2)电气系统:电压不稳定,电流过大,电机运行异常,有异常噪音。

(3)机械系统:模具运行卡滞,传动部件磨损严重,有异常振动。

(4)控制系统:操作响应缓慢,显示信息错误,出现故障报警。

3.状态监测的操作要求

(1)操作人员应定期对设备进行巡检,观察设备运行状态,记录相关参数。

(2)使用专业工具和仪器对设备进行定期检查,如液压油检测仪、电气检测仪等。

(3)发现异常情况时,应立即停止操作,分析原因,采取相应措施。

(4)定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状态。

(5)操作人员应熟悉设备故障现象及处理方法,提高故障排查和解决能力。

(6)建立设备维护保养记录,对设备运行状态进行跟踪分析,为设备改进提供依据。

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