公司橡胶割胶工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司橡胶割胶工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司橡胶割胶工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶割胶工岗位的职业健康操作，旨在保障割胶工人的身体健康和工作安全，预防职业危害。规程要求割胶工人在操作过程中严格遵守各项安全规定，正确使用防护用品，确保工作环境安全、卫生。规程涵盖割胶工岗位的作业前准备、操作步骤、个人防护、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）割胶工须穿戴符合国家安全标准的橡胶割胶工服装，包括耐酸碱手套、防滑鞋、防护眼镜、口罩等。

（2）割胶前，应检查防护用品是否完好无损，如有破损应及时更换。

（3）割胶过程中，不得随意脱下防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

（1）检查割胶机、割刀等设备是否处于良好状态，如有异常应及时维修或更换。

（2）确保割胶机电源线无破损、老化现象，接地良好。

（3）检查割胶机刀片是否锋利，如有磨损应及时更换。

3.作业环境基本要求：

（1）割胶工位应保持整洁、干燥，通风良好，确保空气流通。

（2）割胶区域不得有积水、油污等易滑物质，地面应防滑。

（3）割胶过程中，应确保周围无易燃易爆物品，避免火灾、爆炸事故发生。

（4）作业现场应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

割胶工在作业前应充分了解以上要求，并严格按照规范执行，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动割胶机前，确认设备处于停止状态，检查设备周围无障碍物。

（2）打开电源开关，启动割胶机，观察设备运行是否平稳，有无异常声响。

（3）根据割胶作业要求，调整割胶机速度和压力。

（4）割胶过程中，保持稳定的手法，避免过度用力，以免损坏橡胶。

（5）割胶结束后，关闭电源，清理设备，保持设备清洁。

2.作业工序步骤：

（1）穿戴好个人防护用品，进入割胶区域。

（2）选择合适的橡胶割胶部位，确保割胶部位无裂缝、杂质。

（3）根据橡胶质地和割胶要求，选择合适的割刀。

（4）按设备操作流程进行割胶作业。

（5）割胶完毕后，检查橡胶质量，确保割胶效果符合标准。

3.特定操作技术规范：

（1）割胶时，保持割刀与橡胶面垂直，避免斜割或扭曲割伤。

（2）割胶速度适中，不宜过快或过慢，以免影响割胶质量。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，采取相应措施进行处理。

（3）如遇割胶过程中发生割伤，立即停止操作，进行伤口处理，必要时就医。

（4）如发现橡胶质量问题，及时报告上级，停止使用，并查明原因。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无明显震动和异常噪音。

（2）割胶机转速稳定，符合预设的工作参数。

（3）润滑系统正常，油位和油质符合要求。

（4）冷却系统有效，设备温度在正常范围内。

（5）安全防护装置齐全，功能正常。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为安装不平衡或基础不稳定。

（2）割胶机转速不稳定，可能因电机故障或控制系统问题。

（3）油压或油温异常，可能由润滑系统故障或冷却系统受阻引起。

（4）噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或其他机械部件问题。

（5）电源波动大，可能导致设备无法正常启动或工作。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观、运转声音和振动情况。

（2）使用仪器检测设备温度、转速和油质状况。

（3）监控设备的工作数据，如电流、电压、压力等，及时发现异常。

（4）记录设备维护保养历史，分析故障原因，预防同类故障发生。

（5）操作人员应具备基本故障识别和处理能力，及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查割胶机转速是否稳定，是否符合作业要求。

（2）监测设备电流、电压等参数，确保在正常工作范围内。

（3）观察设备润滑系统是否正常，油压和油温是否适宜。

（4）检查冷却系统是否有效，设备温度是否保持在安全水平。

（5）确认安全防护装置是否工作正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整割胶机的转速和压力，确保设备运行稳定。

（2）若发现润滑系统异常，应及时补充或更换润滑油。

（3）冷却系统出现问题，应检查冷却水循环是否顺畅，必要时清洗冷却系统。

（4）设备温度过高，应检查通风情况，确保空气流通。

（5）安全防护装置失效，应立即停止操作，进行维修或更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下作业，应加强设备散热，必要时调整冷却系统。

（2）在