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国内外轻烃回收工艺研究现状文献综述

前面介绍了国内外常用的几种典型轻烃回收工艺和选择原则，这部分则主要对国内外轻烃回收工艺研究现状作一个简单介绍，分别从国内和国外两个部分进行简介。

1国内研究现状

与国外轻烃回技术研究应用相比，我国的轻烃回收技术研究起步晚、发展慢。20世纪60年代，四川的一些处理厂率先对天然气中的轻烃产品开展回收工作。由于受当时技术条件的限制，只是进行了实验工作，而且回收效果不太好，轻烃的回收率非常低。通过对轻烃回收方法的研究和装置运行经验积累，为后续改善和提高轻烃回收率奠定了基础。

随着我国油气行业的不断发展，化学化工以及催化炼化装置如雨后春笋般出现在祖国神州大地上，同时对天然气提出了越来越高的要求，亟需开展相关研究来回收天然气中的乙烷丙烷等组分，对天然气进行深加工。随着时代的发展和进步，国内的研究学者把视野拓展到国际，国外一些成熟的轻烃回收技术也逐渐被引入到国内。我国早期设计的轻烃回收装置有如下特点：

（1）装置的处理量一般很小，装置数量庞大；

（2）比较常用的制冷工艺有冷剂循环制冷、膨胀制冷和联合制冷[16]。

近年来，随着技术进步和工艺的改善，丙烷制冷技术和膨胀机制冷已经成为国内轻烃回收技术中主流制冷技术。采用丙烷制冷或膨胀机制冷具有显著优点，如装置能耗低，轻烃回收率高，冷量利用效率高，而且当天然气组分发生变化时，这两种制冷方法可以适应原料气组分变化。下面介绍国内各油气田在天然气轻烃回收方面制冷技术应用情况[16]：

（1）大港马西轻烃装置和吉林乾安等浅冷装置中采用单级膨胀制冷工艺；

（2）中原油田第一天然气处理厂采用丙烷+膨胀机的联合制冷工艺；

（3）吐哈油田天然气轻烃回收装置采用采用丙烷预冷与膨胀机制冷联合工艺。

2国外研究现状

总的来看，国外对天然气轻烃回收技术的研究早于国内，技术也比国内成熟，装置的可靠性和处理量也优于国内。国外轻烃回收技术的研究一直朝着两大目标不断迈进，第一是提高天然气轻烃回收率；第二是降低装置能耗。总的发展趋势是朝着自动化程度高、安全可靠、能耗低的方向发展。国外轻烃回收的技术发展较早且技术较为先进，在增加天然气的轻烃收率、提高其加工的深度、合理利用天然气资源方面都取得了很大的成就[17-20]。

美国早在1904年就建立了世界上第一座轻油回收处理站，美国的天然气轻烃回收技术的发展历程大概可以划分为以下几个时代：

第一个时代：20世界初的井口汽油时代。顾名思义，在井口三相分离器处对天然气进行简单的分离，回收较重的液体组分，这种方法得到的液体并非稳定轻烃，而是多组分组成的不稳定混合物。

20世纪20年代，轻烃回收采用吸附法，这种方法处理量小，效率低，能耗高。

20世纪40年代，以低温分离为原理的轻烃回收技术开始得到应用，这一时期丙烷和丁烷的回收率相比于前一时期有了很大的提高，技术上有了进步。

20世纪60年代后，对稳定轻烃的需求量越来越大，因此带来了技术革新，膨胀机制冷在轻烃回收装置中得到了广泛应用，同时乙烷的回收率达到了70%以上。

20世纪80年代以后，气体过冷工艺、低温干气循环工艺、直接换热工艺等方法开始出现。这些方法在目前仍是天然气轻烃回收的常用方法。

国外天然气轻烃回收技术成熟，研究深入，国内相比较而言技术落后，但通过近几十年的发展，这种技术差距正在逐步减小，国内在轻烃回收装置研发和工艺革新方面也取得了长足的进步。

参考文献

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