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南海水管补漏施工方案

一、工程概况

项目背景

南海区域作为我国重要的海洋经济发展带，其水下管道系统承担着油气输送、工业供水、市政排水等关键功能。受海洋环境侵蚀、地质活动及船舶锚泊作业等因素影响，管道易发生腐蚀穿孔、接头失效等泄漏问题。本方案针对南海典型海底管道泄漏修复需求，结合SY/T10037-2010《海底管道系统规范》及API5L管道施工标准，制定涵盖检测、修复、验收全流程的技术方案，确保修复工程达到零污染、高效率、长寿命目标。

工程参数

管道规格：直径200mm-1500mm，材质包括API5LX56碳钢、不锈钢内衬复合管及HDPE柔性管

作业水深：5m-150m（覆盖浅滩至半深海区域）

环境条件：设计波高≤3.5m，流速≤1.5m/s，水温20-30℃，盐度

30-35‰

修复目标：临时封堵≤24小时，永久性修复后管道强度≥母材90%，

防腐寿命≥20年

二、施工准备

勘察与检测

多维度检测体系

采用空-海-潜立体检测模式：

空中监测：通过无人机搭载热红外成像仪，对潮间带管道进行表面温度异常扫描，识别因泄漏导致的海水温度变化区

水面探测：使用双体测量船开展多波束声呐扫测，绘制管道路由三维地形图，分辨率达0.1m×0.1m

水下检测：

ROV（遥控无人潜水器）搭载高清摄像头（1080P/60fps）

及3D激光扫描仪，在300m范围内实现0.1mm级裂缝识别

磁力探伤仪检测管道金属疲劳区域，超声波测厚仪测定剩余壁

厚，数据实时传输至指挥中心

当水深超过60m时，启用自治式水下机器人（AUV）进行预

检测，续航时间≥12小时

漏点定位技术

声波定位：采用水下声波相关仪，在管道两端布置传感器，通过分析泄漏声波传播时差，定位精度±0.5m

压力测试：关闭上下游阀门后，对管道分段施加设计压力1.5倍的水

压，保压30分钟，结合压力衰减曲线判断泄漏位置

示踪检测：在管道内注入荧光示踪剂（浓度5ppm），通过水下荧

光探测器追踪泄漏扩散路径，适用于低流速管道

设备材料准备

主要施工设备

设备类型

规格参数

数量

作业能力

船长60m，甲

自持力30天，

作业母船

板载荷500t，DP-2

1艘

最大作业水深

动力定位系统

3000m

饱和潜水钟，工

支持3人同时

潜水系统

作深度300m，舱容

1套

作业，单次水下停留

12m3

≤24小时

作业级ROV，

最大作业水深

ROV作业系统

推进功率15kW，配

2台

1500m，负载能力

备5功能机械臂

250kg

局部干法焊接

水下焊接设备 舱，焊接电流120- 1套

300A，保护气体流

量15-25L/min

模块化夹具，直

封堵装置 径 范 围 200- 6套

1500mm，工作压

力10MPa

适用材质：碳钢、不锈钢、双金属复合管

安装时间≤15分钟/套

专用材料

密封材料：

水下环氧密封胶：触变性指数≥3.5，固化时间（25℃）4-6小时，拉伸强度≥30MPa

记忆合金密封件：相变温度60℃，收缩率8-10%，耐海水腐

蚀等级ISO10289C5-M

焊接材料：

药芯焊丝E71T-8Ni1，直径1.2mm，屈服强度≥490MPa

不锈钢焊条A102，适用于316L不锈钢内衬管道焊接

防腐材料：

三层PE防腐层：环氧粉末（80-120μm）+胶粘剂（170-

250μm）+聚乙烯（2.5-4.0mm）

牺牲阳极：铝合金阳极（Al-Zn-In系），电流效率≥85%，

设计寿命25年

作业许可办理

向海事部门申请水上水下活动许可证，划定作业警戒区（半径500m），配备AIS避碰系统

办理海洋环境影响报告书备案，制定溢油应急计划，配备200m3围

油栏及50t吸油毡

获得渔业部门作业许可，避开鱼类产卵期（3-5月）及洄游通道，设置渔业资源监测站

三、施工流程

泄漏控制

应急封堵

机械封堵：

对于直径≤50mm 的孔洞，采用磁性堵漏塞（吸力

≥150N/cm2）快速封堵，安装时间≤5分钟

裂缝长度＜300mm时，使用不锈钢哈夫节（内衬丁腈橡胶密

封垫），通过液压扳手紧固，密封压力≥1.6MPa

当泄漏量＞50m3/h时，启用水下膨胀式封堵囊（膨胀倍率

300%），充氮气至0.8MPa实现临时截流

化学封堵：

高压注浆系统（工作压力20MPa）注入聚氨酯发泡剂，混合比例1:1，膨胀时间3-5分钟，固化后抗压强度≥25MPa

对于腐蚀性介质管道，采用环氧基灌浆料，耐温范围-40℃至

120℃，化学惰性符合ASTMD4752标准

系统降压