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冷风机组施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员对冷风机组安装图纸、设计说明及相关技术文件进行会审，重点核查设备基础尺寸、管线走向、预留孔洞位置等是否与现场实际情况一致。对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通确认并形成书面记录。

施工方案编制

根据设计图纸及现场条件，编制详细的施工方案，明确施工流程、技术参数、质量标准及安全要求。方案需经技术负责人审批后实施，并向施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工要点。

技术参数复核

核对冷风机组的型号、规格、性能参数（如制冷量、风量、功率等）是否符合设计要求，检查设备出厂合格证、安装说明书等技术资料是否齐全。

（二）现场准备

场地清理

清理冷风机组安装区域的杂物、障碍物，平整场地，确保施工通道畅通。划分材料堆放区、设备存放区及作业区，做好区域标识。

基础验收与处理

检查设备基础的混凝土强度、平整度、尺寸偏差（如长、宽、高、预埋件位置等）是否符合设计要求，基础表面应平整、无裂缝、蜂窝等缺陷。

若基础表面存在不平整，需进行打磨或修补处理；预埋件位置偏差较大时，应采取植筋或其他措施进行校正。

基础验收合格后，在基础表面弹出设备安装的纵横向中心线，

作为设备就位的基准线。

临时设施搭设

根据施工需要，搭设临时配电箱、工具房、材料仓库等设施，确保临时用电、用水满足施工要求。临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定，设置漏电保护装置。

（三）材料与设备准备

材料采购与检验

按照施工图纸及材料清单，采购冷风机组本体、风管、水管、阀门、保温材料、紧固件等材料。材料进场时，需查验产品合格证、质量检验报告等资料，并对材料的外观、规格、尺寸进行抽检，不合格材料不得使用。

保温材料的导热系数、密度、防火等级等性能参数应符合设计要求；风管、水管的材质、壁厚应符合规范规定。

设备进场与存放

冷风机组进场时，应检查设备包装是否完好，开箱检查设备外观有无损坏、变形，零部件是否齐全。设备搬运过程中，应采取吊装或叉车运输等方式，避免设备倾斜、碰撞。

设备存放应选择干燥、通风、防雨的场所，底部垫设方木或型钢，防止设备受潮、锈蚀。对于分体式冷风机组，应将室内机与室外机分开存放，并做好防护措施。

施工机具准备

准备手电钻、冲击钻、扳手、水平仪、卷尺、百分表、吊装设备（如吊车、手拉葫芦）、焊接设备、风管加工设备（如咬口机、折边机）等施工机具，检查机具的性能是否完好，计量器具应在检定有效期内。

二、安装流程

（一）设备就位与找平

基础放线

根据基础上弹出的中心线，在基础表面放置垫铁（垫铁材质为Q235钢，规格为100mm×50mm×10mm，每组垫铁数量不超过3块），调整垫铁高度，使垫铁上表面的水平度偏差不大于1mm/m。

设备吊装就位

采用吊车或手拉葫芦将冷风机组吊装至基础上，吊装时应使用设备自带的吊耳，吊索与设备接触部位应垫软质材料，防止损坏设备表面。

设备就位后，利用水平仪、塞铁片等工具调整设备的水平度，使设备纵向、横向水平偏差均不大于0.5mm/m。调整过程中，应均匀拧紧地脚螺栓，避免设备变形。

地脚螺栓固定

地脚螺栓安装时，应确保螺栓垂直，螺栓露出螺母的长度为2-3个螺距。灌浆前，清理基础预留孔洞内的杂物、积水，采用无收缩混凝土进行灌浆，灌浆高度应与基础表面平齐，灌浆后及时养护。

（二）风管系统安装

风管制作

风管采用镀锌钢板制作，根据设计尺寸进行下料、剪切、咬口、折边。矩形风管的边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm时，应采取加固措施（如加装加固筋、角钢法兰等）。

风管咬口连接应严密，咬口宽度均匀，不得有开裂、半咬口等缺陷；法兰连接时，法兰之间应垫3-5mm厚的密封垫片（如橡胶垫片、石棉橡胶垫片），螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。

风管安装

风管安装前，先进行预组装，检查风管的平直度、垂直度偏差是否符合要求（平直度允许偏差为3mm/m，垂直度允许偏差为2mm/m）。

风管吊装采用吊架或托架固定，吊架间距应符合规范要求（水平风管吊架间距：矩形风管不大于3m，圆形风管不大于4m；垂直风管吊架间距不大于2.4m）。吊架与风管之间应垫防腐木垫或橡胶垫，防止冷桥结露。

风管与冷风机组的连接应采用柔性短管（如帆布或三防布短管），长度为150-300mm，柔性短管不得扭曲、变形，安装时应松紧适度，避免影响风管的正常伸缩。

风阀与风口安装

风阀（如防火阀、调节阀、止回阀等）安装前应进行手动或电动操作试验，确保动作灵活、关闭严密。风阀安装位置应符合设计要求，防火阀应靠近防火分隔处，且与风管固定牢固。

风口安装应平整、牢固，与风管连接紧密，风口与墙面或吊顶之间的缝隙应采用密封胶封堵。同一区域的风口应排列整齐，高度一