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在ANSYSWorkbench中进行静力学分析，将结果耦合到nCode中进行疲劳强度分析，整体流程如下所示。
第一步，几何清理：去除不必要的圆孔和倒角，螺栓和焊接连接均采用共节点和绑定形式来表示，最终几何模型如下所示。
第二步，有限元网格划分。采用高阶单元，四面体划分，即带有中间节点，保证计算精度。
第三步，材料属性定义，调用nCode中的材料，建议在workbench?的EngineeringData中做好材料，然后再nCode中直接使用该材料，在选用nCode材料的时候需要注意如下几点
1、部件材料为Q235，但是nCode中均为欧标，没有国标对应的牌号，所以需要选择相近的
2、首先要选择同一类型的，比如都是钢类型的
3、选择的材料其弹性模量和抗拉极限最好和Q235接近，最终选择的材料如下?
第四步，加载分析。约束如下，底部固定，对称部分采用无摩擦约束
结构在工作中受上下两个载荷作用，所以在Workbench中进行疲劳分析的时候，需要分两个载荷步，每个载荷步设置对应一个载荷。如下所示
第一个载荷步，设置为向下的压力，第二个载荷步时候，设置该力为0.
第二个载荷设置为向上的力，且第一个载荷步时候设置该力为0，这样便于在ncode中分别对这两个载荷设置通道进行应力循环
第五步，完成静力分析以后，新建疲劳分析模块。安装ncode以后，会自动和Workbench匹配，采用SNConstant分析模块，如下所示。双击nCode中的Solution进入ncode
第六步：nCode中载荷设置。因为已经在Workbench中设置好材料，在nCode中默认使用Workbench中设置好的材料，所以只需要进行载荷修改
按照下面所示操作进行载荷设置修改弹出的菜单点击Yes，Auto-Configure的勾取消，然后将LoadCase中的MinFactor均改为0，实现应力循环
第七步，点击进行计算，点击Run标志进行计算
第八步，后处理，损伤云图如下：
红色的地方说明损伤大，最先破坏。损伤表示一次循环下结构的损伤，理论上当损伤等于1时候结构发生破坏，如上所示，结构最大损伤为1.618e-8，那么这个地方的最大循环次数为1/1.618e-8?
下面为寿命云图，其结果可以通过上损伤的倒数关系计算出来，损伤最大的地方，寿命最小。
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