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水泥混凝土垫层施工方案

一、材料要求

1水泥：强度等级不低于42.5级，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中粗砂，含泥量不大于3%。

2石子：卵石或碎石，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。

3工程中所采用的砂、石必须有放射性指标检测报告。

4砂、石使用前应按规定取样进行必试项目试验，石子试验必须做压碎指标值测定。

5按规定应预防碱集料反映的工程或结构部位所使用的砂、石供应单位应提供砂、石的碱活性检查报告。

二、主要机具

混凝土输送泵、泵管、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。

三、作业条件

1主体结构工程质量己办完验收手续。墙、柱四周已弹好+500mm水平标高线。

2垫层基底检验合格，表面湿润，方可施工混凝土垫层。

3设置变形缝：室内、外地面水泥混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还应设置伸缝。

4穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

5埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管已安装完毕，进行交接检验，经检验合格并做隐蔽记录。

6首层地面浇筑水泥混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟管线己做完，排水管道做完，并办完验收手续。室内回填土已进行分项质量验收。

7核对混凝土配合比，进行技术交底。准备好混凝土试模。

8冬期施工，必须按冬施方案采取保温防冻措施。

四、操作工艺

(一)工艺流程：

清理基底→找标高、弹水平控制线、湿润→拌制混凝土→浇筑→振捣→找平→养护。

(二)基底表面清理：

把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水。

(三)大面积混凝土垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

(四)水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m。

(五)纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。

(六)平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5--20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。

(七)检验同一施工批次、同一配合比水泥混凝土强度的试块，应按每一层（或检验批）建筑地面工程不少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算，取样1组；检验同一施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥混凝土，应按每150延长米不少于1组。

(八)浇筑混凝土：

1浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，跳仓进行，应根据规范规定留置变形缝。

2泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况。

3混凝土浇注后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度。

4混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2h.如停歇时间过长应按施工缝处理。

5混凝土振捣：一般采用平板式振捣器或振动杠，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于500mm。

(九)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于l0mm，最后应做泼水试验。

(十)混凝土的养护：己浇筑完的混凝土，应在12h左右援盖、浇水和养护，一般养护不得少于7昼夜。

(十一)冬、雨期施工：凡遇冬、雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。