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高压旋喷桩防渗墙施工方案

工艺流程

施工工艺流程见下图。

测量放线

测量放线

钻机就位

旋喷

旋喷结束

移开钻机至下一桩位

场地清理

水泥浆液拌制

钻孔

接长钻杆

钻孔结束

过滤

高压泵对浆液加压

高压泵将浆液送往钻机

施工准备

高压旋喷桩施工工艺流程图

1施工准备：

①熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求；

②根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性；

③正式施工前必须试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，确定正式施工的技术参数。

2测量放线

测量组根据设计尺寸、在现场放样出需施工旋喷桩的轴线，在轴线上用竹片或筷子标出每根桩的中心位置，现场交底于作业队及生产管理人员。

3钻机就位

根据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转，同时挖好排浆沟和废浆池。并进行钻机调试，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

4钻孔

射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。当第一根钻杆钻进后，停止射水。此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。

5浆液配制

配制浆液与钻孔同时进行。浆液配比为水灰比=0.6（重量比）。水泥为42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，水要清洁，酸碱度适中。

浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛（孔径为2mm），过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛（孔径为1mm），进行第二道过滤后，流入泥浆桶备用。

泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压到20～25MPa后，经高压管送至钻机用于旋喷。

6旋喷

钻孔至桩底设计标高后，停止射水，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中严格控制提升速度和旋喷速度。

7拆卸钻杆

在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。

8拔管及冲洗

喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。移动钻机至下一桩位，重复上述作业。

9废浆处理

废浆由导沟引向废浆池，待废浆池浆液存放2-3天，浆体硬化后，统一用车运走。

10施工工艺参数

根据试桩结果确定如下参数：

压力：20～25MPa；

提升速度：15～20cm/min；

钻孔转速：10～20r/min；

水泥浆流量：40～70L/min；

喷嘴：1.8mm；

采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6；

11质量检测

1）高压旋喷桩应采用取芯对桩身质量和桩身强度进行检验，检验点的数量按成桩总数的2‰，且每检验批不少于3根。检测点位置应由监理工程师指定。

2）检验点应布置在下列部位：

a有代表性的桩位；

b施工中出现异常情况的部位；

质量检验标准表

项目

序号

检查项目

允许偏差

检查方法

单位

数值

主控项目

1

水泥及外掺剂质量

符合要求

查产品合格证或抽样送检

2

浆液拌制

设计要求

现场抽检

3

旋喷桩的数量、布桩形式

设计要求

观察、现场清点

4

旋喷桩施工过程中施工设备贯入地层的反应

设计要求

现场记录

5

旋喷桩长度

设计要求

现场测量

6

注浆过程中的各项参数

设计要求

现场记录

一般项目

1

桩体垂直度

%

＜1

测量仪器或吊钻杆垂直度

2

桩位（纵横向）

mm

50

测量仪器或钢尺

3

桩体有效直径

不小于设计值

钢尺测量

c地基情况复杂，可能对高压旋喷桩质量产生影响的部位。

3）质量检验宜在高压旋喷桩结束28d后进行。

4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。

5）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩28d后进行。

6）所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。