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公司压延玻璃成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司压延玻璃成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压延玻璃成型工岗位上的设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用压延玻璃成型设备时的安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，掌握必要的安全知识和技能。规程规定了设备操作的基本要求、操作程序、安全注意事项以及应急处理措施，以保障人员和设备的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴整齐，佩戴符合国家规定的安全帽、防尘口罩、工作服、防割手套和防滑鞋。眼镜、耳塞等防护用品根据具体情况选择佩戴。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常状态，如设备外观是否完好，各部件是否牢固。

（2）检查传动系统、润滑系统、液压系统是否正常运行，有无泄漏、异响或异常发热。

（3）检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

（4）检查电气系统，确保电路完好、接地良好。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场地应保持整洁、干燥，避免水、油等液体泄漏。

（2）保持通道畅通，不得堆放杂物，确保操作人员通行无阻。

（3）检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气质量符合标准。

（4）定期检查照明设施，确保照明充足、稳定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认操作人员已经穿戴好防护用品，检查设备周围环境安全。

（2）开启设备，逐步进行空载试运行，观察设备运转是否平稳。

（3）按照作业要求调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（4）将原料按照规定的顺序和方式装入设备，开始正式生产。

（5）在生产过程中，密切监控设备运行状态，及时调整参数。

（6）生产完成后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

（1）原料添加时，应均匀分布，避免堵塞和偏载。

（2）调整温度和压力时，应缓慢进行，避免设备承受过大压力。

（3）操作过程中，严禁触摸运行中的传动部件，防止发生意外。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常声响或异常振动，立即停止操作，通知维修人员进行检查。

（2）设备出现故障，应立即切断电源，采取隔离措施，防止事故扩大。

（3）若发生紧急情况，立即启动紧急停止按钮，撤离操作区域。

（4）在未解除异常状态前，严禁重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动系统、润滑系统、液压系统工作正常，无泄漏现象。

（3）电气系统稳定，电流、电压等参数在正常范围内。

（4）温度、压力等工艺参数在设定范围内波动。

（5）设备各部件运行协调，无异常磨损或损坏。

2.常见故障现象：

（1）设备出现剧烈振动或噪音，可能因轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

（2）传动带或链条松动，可能因安装不当或长期使用磨损导致。

（3）液压系统压力异常，可能因液压油污染、油路堵塞或液压元件损坏造成。

（4）电气系统出现短路或断路，可能因线路老化、元件故障等原因引起。

（5）温度或压力控制失灵，可能因传感器故障或控制系统问题导致。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，观察设备外观和运行状态。

（2）使用仪表监测设备关键参数，如电流、电压、温度、压力等。

（3）通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

（4）建立设备维护保养记录，分析设备运行趋势，预防故障发生。

（5）操作人员应具备一定的设备维护知识，能够对常见故障进行初步判断和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，有无不同步现象。

（2）监测设备温度、压力、速度等关键参数是否符合工艺要求。

（3）观察玻璃成型质量，如厚度均匀性、表面光洁度等。

（4）检查设备润滑系统，确保油路畅通，油质清洁。

（5）测试电气系统，确保电路连接牢固，无短路或断路现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（2）检查并调整传动带张紧度，确保传动平稳。

（3）对液压系统进行排空和补充液压油，确保系统压力稳定。

（4）检查并调整传感器，确保其读数准确。

（5）对设备进行必要的润滑，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，注意设备冷却系统运行，防止过热。

（2）在高压工况下，加强液压系统的监控，防止泄漏或爆管。

（3）在高速工况下，确保设备稳定，防止因速度过快导致的振动或损坏。

（4）在原料变化时，及时调整设备参数，适应不同原