抛光机防粉尘安全培训.pptxVIP

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·粉尘危害认知与安全意识培养

·抛光机设备安全防护装置

·个人防护装备使用规范

·作业现场粉尘控制措施

·设备日常检查与维护

·安全操作规程详解

·粉尘爆炸预防措施;

·应急处理预案演练

·职业健康监护制度

·安全标识与警示系统

·新员工安全培训体系R

·特殊作业环境管理

·事故案例分析与教训

·持续改进与安全文化建设;

01

粉尘危害认知与安全意识培养;

机械摩擦作用

抛光过程中砂轮/布与金属表面高速摩擦，导致基材颗粒剥离形成微米级悬

浮粉尘，其中金属粉尘占比80%-90%。

02.

辅料分解残留

金刚砂、刚玉等磨料在抛光中碎裂产生游离二氧化硅(含量3%),其晶体结构具有不可逆肺组织穿透性。

03.

环境二次扬尘

已沉降的粉尘因设备振动或气流扰动再次悬浮，形成混合性粉尘云，加剧作业区污染浓度。;

爆炸极限范围宽

多数抛光粉尘爆炸下限浓度30-50g/m3

,通风不良时易达到临界值。

叶;

尘肺病病理机制

5μm可吸入颗粒沉积肺泡，

巨噬细胞无法完全吞噬导致纤维化，肺组织逐步丧失气体交换功能。;

02

抛光机设备安全防护装置;

可拆卸滤网系统

内置多层可更换滤网，分别拦截不同粒径的金属粉尘，并配备压差报警装置提

示滤网堵塞状态。

负压气流引导

通过侧向抽风口连接中央除尘系统，形成定向气流将粉尘直接导入收集装置，

降低设备内部积尘风险。;

01负压吸附机制

通过高压风机产生-15kPa至-20kPa负压环境，配合水帘式过滤装置，将含尘气流强制吸入处理通道，粉尘捕集效率超过95%。;

双通道触发系统

设置手动急停按钮(红色蘑菇头式)

与光电传感器自动触发双回路，任一

信号触发后0.5秒内切断主电源并启

动机械制动。;

03

个人防护装备使用规范;

型号匹配

根据作业环境粉尘浓度和颗粒大小选择符合国家标准的防尘口罩(如KN95/N95),确保过滤效率达标。

气密性检查

佩戴后需双手捂住口罩边缘用力呼气，若感觉漏气需调整鼻夹或头带，确保无缝隙贴合面部。;

选择防冲击护目镜，镜框需贴合??型，

确保视野无遮挡，镜腿弹性适中避免滑

落。;

材质检查

选用防静电、防渗透的连体式防护服,袖口及裤脚需有松紧带设计，防止粉尘侵入。

手套搭配

佩戴防滑耐磨手套，袖口覆盖手套边

缘并用胶带密封，确保无缝隙防护。;

04

作业现场粉尘控制措施;

湿式打磨工艺

采用内置喷水系统的抛光设备，

在磨盘与工件接触点持续注水形

成水膜，直接抑制金属粉尘或矿

物粉尘的扩散，需定期检查水路

防堵塞。;

局部排风系统管理规范

集尘罩设计标准

排风罩应贴近粉尘源(距抛光点≤30cm),罩口风速不

低于1m/s,形状匹配设备轮廓以确保含尘气流有效捕获

风管维护周期

每月清理排风管道内壁积尘，检查风管密封性防止漏风

,弯头部位加装检修口便于清除粉尘堆积。

除尘器效能监测

布袋除尘器压差超过1500Pa时立即更换滤袋，静电除尘

器每周检查电极板积灰情况，确保除尘效率≥95%。;

突发大量粉尘泄漏时启动抑尘预案，包

括关闭设备、湿法覆盖和增加临时通风

,事后进行粉尘浓度检测达标后方可复

工。;

05

设备日常检查与维护;

滤网完整性检查

每日需确认除尘滤网无破损或堵塞，确保其过滤效率。若发现滤网变形

或积尘严重，应立即更换或清洁，避免粉尘泄漏。

风机运行状态监测

检查风机是否运转平稳、无异常噪音或振动，确保吸力充足。记录电流值是否在额定范围内，异常时需停机检修。

集尘箱清空与密封

每日作业结束后必须清空集尘箱，检查箱体与管道的连接处是否密闭，

防止粉尘二次逸散。;

支管双周检查

每两周对分支管道进行目视检查，若发

现粉尘堆积厚度超过2mm,需立即安排

局部清理，避免气流阻力增大。

;

红外热成像辅助检查;

安全操作规程详解;

设备完整性检查

确认抛光机外壳无裂纹，电

源线绝缘层完好，接地装置可靠有效。检查砂轮安装牢固无缺损，防护罩位置正确且锁定机构功能正常。;

个人防护强化

操作人员必须佩戴防尘面罩(过滤

效率≥95%)和护目镜，穿戴防静电工作服。严禁在作业区饮食或存放

个人物品。;

停机后清洁维护流程

设备清洁标准

·使用防爆型吸尘器清除抛光机内部积尘，重点清理电机散热孔和砂轮轴间隙。油污需用专用溶剂擦拭，避免使用易挥发清洁剂。

·除尘滤袋需反向脉冲清灰，检查滤材破损情况。收集的粉尘应装入金属容器并标注可燃性粉尘标识。;

07

粉尘爆炸预防措施;

清洁管理制度

建立即产即清的清洁规程，使用防爆真空吸尘设备每2小时清理一次地