公司筛运焦工岗位职业健康操作规程.docxVIP

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公司筛运焦工岗位职业健康操作规程

文件名称:公司筛运焦工岗位职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司筛运焦工岗位的作业人员,旨在确保筛运焦工在操作过程中的人身安全和身体健康。规程要求所有筛运焦工严格遵守各项操作规程,加强职业健康知识学习,提高自我保护意识,确保作业安全、高效、健康。通过规范操作,降低事故发生概率,保障公司安全生产和员工健康权益。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)作业人员进入岗位前,必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

(2)根据作业环境,可能需要佩戴防尘口罩、护目镜等特殊防护装备,确保面部和呼吸道不受污染。

(3)防护用品应保持完好无损,如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点:

(1)检查筛分设备各部件是否完好,如筛网、输送带、电机等,确保无松动、变形或损坏。

(2)检查设备润滑系统,确保油位正常,润滑油质量符合要求。

(3)检查电气系统,确保线路无破损,开关、按钮等电气元件工作正常。

(4)启动设备进行空载试运行,检查设备运行是否平稳,有无异常噪音或震动。

3.作业环境基本要求:

(1)作业区域应保持整洁,无杂物堆积,确保作业通道畅通。

(2)作业场所应通风良好,空气中的有害物质浓度应符合国家职业卫生标准。

(3)地面应防滑,必要时铺设防滑垫,防止作业人员滑倒。

(4)照明设施应充足,确保作业人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤:

(1)启动设备前,确认所有操作人员已经穿戴好个人防护用品,并检查设备状态正常。

(2)打开设备电源,按顺序启动输送带、筛分机和电机,确保各部分协调运行。

(3)根据物料特性和生产要求,调整筛分参数,如筛孔大小、转速等。

(4)监控设备运行情况,注意观察物料输送、筛分效果和设备温度。

(5)操作完成后,关闭设备电源,清理作业现场,做好交接班记录。

2.特定操作的技术规范:

(1)调整筛分参数时,应缓慢进行,避免瞬间大幅调整导致设备振动过大。

(2)在设备运行中,严禁随意触摸运动部件,如筛网、输送带等。

(3)发现设备异常,应立即停止操作,进行排查和维修。

3.异常情况处理程序:

(1)设备出现异常噪音、振动或过热时,立即停止操作,检查原因。

(2)若发现物料堵塞,应先停止设备,然后清理堵塞物。

(3)电气系统出现故障,由专业电工进行维修,非专业人员禁止操作。

(4)所有异常情况处理完毕后,确认设备恢复正常再重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。

(2)筛分效率符合设计要求,物料流量稳定。

(3)设备各部件温度正常,无过热现象。

(4)电气系统运行稳定,无短路、漏电等安全隐患。

(5)润滑系统油位充足,无漏油现象。

2.常见故障现象:

(1)筛分效率下降,物料流量不稳定。

(2)设备振动和噪音异常增大。

(3)设备部件出现松动、变形或损坏。

(4)电气系统出现火花、冒烟或异味。

(5)润滑系统油压低或油质恶化。

3.状态监控方法:

(1)通过视觉检查设备外观,观察是否有异常磨损、变形或损坏。

(2)使用温度计监测设备关键部件的温度。

(3)定期检查电气系统的绝缘电阻和接地情况。

(4)通过设备上的仪表监控运行参数,如电流、电压、转速等。

(5)记录设备运行日志,分析运行数据,及时发现异常趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

(1)检查设备各部件的运行状态,包括电机、输送带、筛分网等。

(2)监测设备的工作效率,确保物料处理量符合生产要求。

(3)检测设备的振动和噪音水平,确保在正常范围内。

(4)检查设备的润滑系统,确保油压和油质符合标准。

(5)定期进行电气系统检查,确保无故障和安全隐患。

2.调整方法:

(1)根据物料特性和生产需求,调整筛分参数,如筛孔大小、转速等。

(2)通过调整输送带速度,控制物料的输送量。

(3)检查并调整设备的张紧装置,确保筛分网张紧适度。

(4)对设备进行必要的润滑,减少磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案:

(1)物料堵塞:停止设备,清理堵塞物,检查筛分网和输送带,必要时调整筛孔大小。

(2)设备过载:降低设备运行速度,检查物料流量,必要时增加辅助设备或调整生产计划。

(3)设备振动过大:检查紧固件,调整张紧装置,必要时更换减震装置。

(4)电气故障:立即停止设备,由专业电工进行检查和维修。

(5)设备温度过高:检查冷却系统,确保冷却效果,必要时调整运行参数或停机休息。

六、操作人员所处的位

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