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公司桥式起重机司机设备操作规程

文件名称：公司桥式起重机司机设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司桥式起重机司机的设备操作。规程涵盖桥式起重机在日常生产、维修等场景下的安全操作。司机应熟悉本规程，严格按照规程要求操作设备，确保安全生产。规程包括基本规定、操作流程、维护保养、安全注意事项等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）司机在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋等防护用品。

（2）根据作业环境，正确佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品，防止异物伤害和噪声干扰。

（3）操作时，禁止佩戴手套、围巾等可能影响操作的物品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、制动器、限位器等。

（2）检查电气系统，确保电源线、电缆、开关、控制器等无破损、老化现象。

（3）检查液压系统，确保油泵、油箱、油管、阀门等无泄漏、堵塞现象。

（4）检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关、安全门等是否灵敏可靠。

（5）检查地面是否平整，有无障碍物，确保作业区域安全。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清除杂物，确保起重机运行通道畅通。

（2）在起重机运行范围内，禁止放置任何物品，防止发生碰撞事故。

（3）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（4）根据作业需求，设置相应的辅助设备，如滑轮、吊索具等。

（5）操作人员应熟悉作业区域环境，了解周边设施，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作步骤流程：

（1）启动起重机前，先进行空载试运行，检查各系统是否正常。

（2）确认吊物位置，确保吊物稳固，吊点正确。

（3）启动起重机，缓慢上升，至吊物离地面一定高度，观察吊物是否稳定。

（4）缓慢移动吊车，将吊物移至指定位置。

（5）放下吊物，确认吊物放置稳固后，关闭起重机。

（6）操作完毕后，关闭电源，进行设备检查。

2.特殊工序的操作规范：

（1）吊运易燃易爆物品时，必须使用防静电吊具，并严格按照相关安全规定操作。

（2）吊运大型设备时，需进行多点起吊，确保吊点均匀分布，防止设备倾斜或损坏。

（3）吊运高温物品时，需采取隔热措施，防止高温对起重机造成损害。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现起重机运行异常，立即停止操作，切断电源，进行检查。

（2）遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保安全。

（3）如遇停电，应立即通知相关人员处理，确保设备安全。

（4）如遇设备故障，不得自行维修，应通知专业人员进行维修。

（5）在操作过程中，如发现吊物脱落、吊具损坏等异常情况，应立即停止操作，采取措施排除故障，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，液压系统压力应保持在规定范围内，一般不超过设计压力的80%。

（2）电机运行时，电流和电压应稳定，波动范围不超过额定值的±10%。

（3）制动器工作时应平稳可靠，制动时不应出现明显的抖动或噪声。

（4）吊钩和钢丝绳在运行过程中应无异常磨损，吊钩应能灵活转动。

（5）设备运行时，应无明显的振动和噪声，温度应在正常范围内。

2.典型故障现象：

（1）液压系统泄漏，可能导致油压下降，设备动作缓慢或不稳定。

（2）电机过热，可能因电流过大、电压不稳定或冷却系统故障引起。

（3）制动器失灵，表现为制动不充分或无法制动。

（4）吊钩或钢丝绳磨损严重，可能导致吊物脱落或损坏。

（5）控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察液压系统、电机、制动器等部件的工作情况。

（2）定期进行设备维护保养，检查润滑系统、冷却系统等是否正常。

（3）使用监测仪器对设备关键参数进行实时监测，如液压压力、电机电流、温度等。

（4）发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

（5）记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维修记录等，以便进行故障分析和设备状态评估。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检查油泵、油箱、油管、阀门等是否有泄漏，油压是否稳定在规定范围内。

（2）电机：监测电流、电压是否在正常范围内，是否有异常噪声或过热现象。

（3）制动器：测试制动效果，确保在紧急情况下能够迅速可靠地制动。

（4）吊钩和钢丝绳：检查是否存在磨损、变形或损坏，确保吊物的安全。

（5）控制系统：验证操作按钮、开关、传感器等是否响应灵敏，系统是否稳定。

2.调整方法：

（1）液压系统调整：根据油压变化，调整节流阀和溢流阀，确保油压稳