磨床冷却系统保养.pptxVIP

磨床冷却系统保养;

·冷却系统概述与重要性

·冷却液选择与配置标准

·日常检查与维护流程

·冷却液净化处理技术

·系统管道清洁保养

·泵组维护与故障排除

·热交换器保养要点;

·电气控制系统维护

·切削液微生物控制

·冬季防冻保护措施

·备件管理与更换标准

·安全操作规范

·保养记录与数据分析

·新技术与智能化升级;

01

冷却系统概述与重要性;

03温度控制单元

部分系统配置制冷机或换热器，通过调节冷却液温度(通常维持在20-25℃)来稳定加工环境，避免工件热变形;

热变形控制

通过持续带走磨削区热量(可达总功率的60%),将工件局部温升控制在0.5℃以内，避免微米级尺寸偏差。

砂轮性能维持

冷却液在砂轮表面形成润滑膜，降低磨粒磨损率30%以上，保障切削刃锋利度

与表面粗糙度Ra值稳定。;

防止系统堵塞

磨屑堆积会导致管路通径缩小50%以上

,造成流量下降至设计值的30%,严重

影响冷却效率。

维持介质性能

冷却液pH值需稳定在8.5-9.5区间，氧

化变质会导致防锈性能丧失，引发机

床导轨腐蚀。;

02

冷却液选择与配置标准;

合成磨削液

不含矿物油，以化学添

加剂为主，散热性和清

洗能力突出，但润滑性

较弱，适用于高速磨削

或对清洁度要求高的工

况。;

折光仪测定法

通过测量液体折射率间接计算浓度，需

乘以产品特定系数，操作简便但需定期

校准仪器以保证准确性。;

废液回收技术;

03

日常检查与维护流程;

液位精确测量

使用透明标尺或电子传感器每日检测冷却液

箱液位，确保处于最低与最高刻度线之间。液位不足时需补充同型号冷却液，避免混合不同品牌导致化学反应。;

目视巡检法

沿冷却回路全面检查管道弯头、

法兰连接处及快插接头，寻找渗

漏痕迹。特别注意橡胶软管表面

是否出现鼓包、裂纹或硬化等老

化迹象。;

压差报警验证

记录过滤器进出口压力差值，当压差超过0.2MPa时立即

触发更换程序，防止滤芯击穿导致杂质进入精密部件。

滤材完整性检测

取出纸质滤芯观察褶皱间是否残留金属碎屑或油泥，金

属滤网需用10倍放大镜检查网孔变形情况，任何可见???损均需更换。

流量衰减测试

对比新装过滤器与在用过滤器的单位时间流量，流量下

降30%以上表明滤芯堵塞严重，需进行清洗或更换操作;

04

冷却液净化处理技术;

高效吸附铁磁性杂质

通过高强度磁辊的旋转运动，直接吸附冷却液中80%以上的铁屑和磨

屑，磁感应强度可达0.8-1.2T,确保对微米级金属颗粒的捕获效率。

自清洁循环系统

采用胶辊挤压与刮板联动设计，自动清除磁辊表面吸附物，避免人工

清理造成的停机损失，处理量可达200L/min。;

离心式净化装置维护

通过离心力实现非磁性杂质的分离，需定期维护以保证分离精度和设备寿命。;

油水分离技术应用

物理分离层优化

·多层梯度过滤设计：组合聚丙烯纤维层(20μm)、

活性炭层(5μm)和疏油膜(0.1μm),实现乳化液破乳率达95%以上。

·自动反冲洗功能：通过压力传感器触发反向水流，清除滤材孔隙堵塞物，延长滤芯3倍使用寿命。;

05

系统管道清洁保养;

控制冷却液浓度

保持冷却液配比在5%-10%范围内，浓度过低会降低防锈性能，过高则易产生皂化沉淀，需使用折光仪定期检测并调整。;

化学清洗剂选用指南

酸性清洗剂应用

针对氧化铁沉积物选用pH值2-3的柠檬

酸或氨基磺酸溶液，清洗时间控制在2小时内，需配合缓蚀剂保护金属管壁

生物酶清洗技术

对有机物沉积推荐使用脂肪酶/蛋白酶

复合制剂，40-50℃条件下作用6-8小

时，环保且不损伤密封材料。;

喷嘴选型标准;

06

泵组维护与故障排除;

密封泄漏

评估机械密封或填料密封的磨损状态，检查轴套腐蚀或密封腔压力是否超限，及时更

换损坏部件。;

机械密封更换流程

拆卸规范

使用专用拉马拆除联轴器，按顺序分解泵体螺栓

。记录原有密封件的安装方向和压缩量，避免复

位误差。

压力测试

组装后先进行0.5倍工作压力的静压试验，确认

无泄漏后再逐步升压至1.25倍设计压力保压15分钟。;

01.

油脂补充周期

高速轴承(3000rpm)每500小时补充EP2级润滑脂，低速重载轴承每800小

时补充。每次加注量为轴承腔容积的1/3。

02.

润滑油更换

循环油润滑系统每2000小时或半年更换ISOVG32润滑油，更换时需用冲洗

油清洁油箱并更换磁性过滤器。

03.

状态监测

每月使用振动分析仪检测轴承加速度值，当高频段(5-10kHz)能量值超过

基线50%时需安排拆检。;

07

热交换器保养要点;

化学清洗

定期使用不含氯离子的酸类(如柠

檬酸、草酸)进行深度酸洗，配合碱性清洗剂交替使用，彻底清除板片表面结