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水泥土搅拌桩(湿法)施工质量通病防治手册
前言
水泥土搅拌桩(湿法)凭借其对软土地基处理效果显著、成本可控、施工便捷等优势,广泛应用于民用机场场道、公路路基、建筑地基处理等工程领域。然而,在施工过程中,受地质条件复杂多变、原材料质量波动、设备操作不规范等多重因素影响,易出现断桩、桩体强度不足、桩位偏差超标等质量通病,直接影响地基承载性能与工程结构安全。
为系统性防控施工质量风险,提升水泥土搅拌桩施工质量标准化水平,本手册结合现行《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)及多年实践经验,针对12类典型质量通病,从“成因分析—预防措施—处理方法”三个维度进行详细阐述,为施工管理人员、技术人员及作业班组提供可操作的技术指导,实现“事前预防、事中控制、事后补救”的全流程质量管控。
一、基础规定
1.1适用范围
本手册适用于采用水泥土搅拌桩(湿法)进行地基处理的各类工程,涵盖工艺性试桩、原材料管控、浆液制备、钻进喷搅、桩体养护及质量检测等全施工环节,可作为施工方案编制、技术交底、现场作业及质量检查的核心依据。
1.2核心原则
预防为主:以工艺性试桩为基础,明确适配施工参数;强化事前技术准备与人员培训,从源头规避质量风险。
过程管控:严格执行“三级验收”制度,对桩位放样、浆液配比、喷搅速度等关键工序全程旁站监督,实时纠偏。
分类处置:针对不同质量通病的危害程度与成因,制定差异化处理方案,确保处理措施科学有效,避免过度处置或处置不足。
数据支撑:建立质量通病台账,详细记录通病发生位置、成因、处理过程及验收结果,实现质量问题可追溯、可分析、可改进。
二、典型质量通病及防治措施
2.1断桩
定义:桩体在垂直方向出现连续性中断,或桩身水泥土与土体结合不紧密,形成软弱夹层,影响桩体整体承载能力。
2.1.1成因分析
浆液制备环节:水泥受潮结块未过筛,堵塞喷浆口或输浆管路;浆液存放时间过长(超过2h)发生离析、初凝,无法正常泵送。
施工操作环节:施工中断(设备故障、供浆不足)后,未按规范要求进行接桩处理;提升速度过快,浆液与土体未充分混合即完成喷浆;先提钻后喷浆,桩底形成空桩。
设备与管路:输浆管路老化、接头松动导致浆液泄漏,实际喷浆量不足;钻机液压系统故障,钻杆提升过程中出现顿挫,破坏桩体连续性。
2.1.2预防措施
原材料管控:水泥进场后存储于防雨防潮料棚,使用前经5mm筛网过筛;浆液按“随拌随用”原则制备,每批次浆液检测比重(1.80-1.90g/cm3),存放时间超2h立即废弃。
设备检查:施工前全面检修输浆管路,更换老化接头,确保管路密封完好;调试钻机液压系统及提升机构,保证钻杆匀速升降,提升速度控制在0.5-0.8m/min。
规范操作:严格执行“先喷浆后提升”工艺,确认浆液输送至桩底后再启动提升;施工中断时,立即记录停浆深度,恢复施工前将钻杆下沉至停浆面以下0.5m,重新喷浆搅拌提升,接桩长度不小于0.5m。
过程监控:专职质检员全程旁站,通过自动记录仪监控喷浆量与提升速度,每米桩长喷浆量偏差控制在±5%以内,发现异常立即停机处理。
2.1.3处理方法
轻微断桩(断桩位置位于桩顶以下1m内):剔除断桩部位松散水泥土,清理至坚实界面,采用同配比水泥浆灌注夯实,补做桩头,养护时间不少于7天。
中度断桩(断桩位置位于桩身中部):在原桩位两侧50cm处补打两根搅拌桩,补桩参数与原桩一致,形成群桩受力体系,补桩完成后进行复合地基承载力检测。
严重断桩(桩体连续性完全中断):将原桩作为废桩处理,由设计单位核算后,在原桩位重新施工,新桩施工前需清理原桩松散体,确保桩体嵌入持力层深度符合设计要求。
2.2桩体强度不足
定义:桩体28天无侧限抗压强度低于设计值(通常≥1.2MPa),或桩身不同部位强度差异过大,影响地基整体承载性能。
2.2.1成因分析
配比控制:水泥掺量不足(低于设计值12%-20%);水灰比偏差过大(超过0.45-0.55范围),浆液过稀导致水泥土强度降低。
搅拌效果:钻进速度过快(超过1.0m/min),土体未充分破碎;喷浆与搅拌不同步,浆液集中堆积或未扩散均匀,形成“夹心”桩体。
养护不当:成桩后24h内桩体受扰动;冬期施工未采取保温措施,桩体受冻;雨期施工桩体被雨水浸泡,水泥土强度流失。
地质因素:施工区域土层有机质含量过高(超过5%),或土壤pH值<6.5,抑制水泥水化反应,降低桩体强度。
2.2.2预防措施
精准配比:按工艺性试桩确定的参数制备浆液,水泥、外掺剂采用台称精准计量,精度±50g;水用量通过流量计控制,每批次浆液记录原材料用量,确保水灰比偏差≤±0.02。
优化搅拌:控制钻进速度0.5-1.0m/min,遇硬土层时适当
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