钢丝绳检查工岗位作业风险专项培训讲义.docxVIP

钢丝绳检查工岗位作业风险专项培训讲义

培训编号：【可填写企业内部编号】

培训时长：【可根据实际安排填写，建议3-4课时】

培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】

一、培训目的

1.帮助煤矿钢丝绳检查工深刻认知岗位核心使命，明确钢丝绳外观检查、尺寸测量、缺陷判定、数据记录、风险预警等全流程工作的各类风险，强化“精准检测、动态监控、隐患早除、安全第一”的工作理念，提升钢丝绳检查风险防范意识和责任担当。

2.使参培人员熟练掌握煤矿钢丝绳检查工管理相关核心术语概念及逻辑关联，夯实钢丝绳检查作业标准、操作规范、检测工具使用流程、缺陷识别方法、应急处置流程的理论基础，提升专业知识储备。

3.提升参培人员钢丝绳检查操作规范性、风险辨识精准性及应急处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和现场重点关注环节，确保钢丝绳缺陷及时发现、准确判定，有效防范断绳等恶性事故。

4.明确煤矿钢丝绳检查工岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范检查遗漏、缺陷误判、工具失效、高处坠落、物体打击等问题，保障矿井提升运输系统安全、作业人员生命安全。

二、参培人员

煤矿专职钢丝绳检查工、兼职钢丝绳检查人员，负责钢丝绳检查工作日常管理、监督检查的相关工作人员，涉及提升运输管理的技术部门人员、安全管理部门人员、机电运输部门人员、提升机司机（可根据企业实际情况调整参培范围）。

三、基本术语概念解读

本部分核心是厘清煤矿钢丝绳检查工管理相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、作业管控及流程规范提供理论支撑。

（一）危险源

指可能导致钢丝绳检查工作过程中发生检查遗漏、缺陷误判、数据记录错误、工具使用不当等问题，进而造成人员伤亡（如高处坠落、物体打击、钢丝绳断裂伤人）、生产影响或设备损坏（如提升系统停运、钢丝绳报废、设备损毁）的根源、状态或行为，或其组合。煤矿钢丝绳检查工管理场景中，常见危险源包括：人为因素（如钢丝绳检查工专业能力不足、责任心缺失、操作违规、缺陷判定失误、数据记录错误）、设备因素（如检测工具精度不足、提升系统制动失效、钢丝绳磨损锈蚀严重）、环境因素（如作业区域照明不足、空间狭小、顶板不稳定、淋水严重）、管理因素（如钢丝绳检查管理制度不完善、作业方案不明确、监督流程不规范、应急保障机制不健全）等。危险源是钢丝绳检查工管理风险产生的前提，无危险源则无钢丝绳检查工管理安全风险。

（二）危害因素

指可能引发钢丝绳检查工管理相关事故，对人体造成伤亡（如高处坠落、物体打击、机械伤害、触电）或对运营及设备造成影响（如提升运输中断、断绳跑车事故、设备损毁、经济损失）的因素。钢丝绳检查工管理相关危害因素主要分为五类：一是人为因素，如钢丝绳检查工未按规程开展检查、缺陷判定标准掌握不清、检测工具使用不规范、数据记录错误；二是设备因素，如卡尺、千分尺、钢丝绳探伤仪等检测工具故障，提升系统制动装置异常、钢丝绳存在断丝/锈蚀/磨损等缺陷；三是环境因素，如作业区域照明不足、视线受阻、顶板破碎掉块、淋水导致地面湿滑、空间狭小作业受限；四是管理因素，如钢丝绳检查人员培训不到位、作业方案审批不严、监督检查缺失、应急预案不完善、岗位交接不清晰；五是其他因素，如检查时提升系统误启动、无关人员干扰作业。危害因素是危险源作用于钢丝绳检查操作流程和提升运输管理过程的具体表现。

（三）风险

指钢丝绳检查工管理相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。钢丝绳检查工管理风险具有突发性、后果严重性、连锁性特点，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，钢丝绳检查工未发现重大断丝、锈蚀缺陷导致断绳跑车事故，属于重大风险；而检查时数据记录笔误未影响缺陷判定，属于一般风险。煤矿钢丝绳检查工的核心工作是精准管控风险，为矿井提升运输系统安全运行提供可靠的检查支撑。

（四）隐患

指生产经营单位违反煤矿钢丝绳检查工管理相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致作业安全、管理失误、设备损坏等问题引发事故的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。钢丝绳检查工管理相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如钢丝绳检查工未按规定穿戴防护用品、检查记录字迹潦草、检测工具轻微损坏；重大隐患如钢丝绳检查工擅自降低检查标准、隐瞒钢丝绳重大缺陷、使用失效检测工具、未按周期开展检查等。

（五）事故

指因钢丝绳检查工管理风险管控不当造成职工伤亡、伤害、职业病或财产损失、设备损坏的意外事件。煤矿常见钢丝绳检查工管理相关事故类型包括：因检查遗漏、缺陷误判导致钢丝绳断裂引发的跑车事故；因作业环境不良、操作不当导致的高处坠落、物体打击事故；因检测工具故障、操作失误导致的机械伤害事故；因提升系