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2026年新材料制造公司仓储货架安全管理制度

第一章总则

第一条为规范公司仓储货架安全管理工作，预防货架变形、坍塌等安全事故发生，保障仓储作业人员生命安全及公司物料、财产安全，结合新材料仓储特性（部分物料涉及超重、易碎、防潮、危化品管控等要求）及公司仓储作业实际，依据《中华人民共和国安全生产法》《仓储货架使用规范》《钢结构设计标准》等相关法律法规及行业标准，制定本制度。

第二条本制度适用于公司及旗下所有业务单元仓储区域的各类货架（含重型货架、中型货架、轻型货架、危化品专用货架等）的设计、安装、使用、检查、维护、报废全流程管理，仓储部、安全管理部、设备部及所有仓储作业人员均需严格遵守。

第三条仓储货架安全管理遵循“安全第一、预防为主、规范使用、定期维护、责任到人”的核心原则，确保货架全生命周期安全可控，满足新材料仓储的载荷、环境、操作等安全要求。

第四条公司成立仓储货架安全管理工作小组，由仓储管理层负责人担任组长，仓储部为货架安全管理归口部门，负责货架日常使用管控、检查维护组织；安全管理部负责监督货架安全制度执行、隐患整改验收；设备部负责货架设计安装、维修改造的技术支撑。

第五条公司将仓储货架安全管理纳入安全生产核心考核范畴，每年足额安排货架安全专项经费，用于货架检测、维护、改造及作业人员安全培训，确保货架安全管理工作落地见效。

第二章货架安全管理体系与职责

第六条搭建“设计安装-日常使用-检查维护”三位一体的仓储货架安全管理体系，设计安装聚焦货架合规性与适配性；日常使用聚焦作业规范与载荷管控；检查维护聚焦隐患排查与状态保持，各环节无缝衔接，杜绝管理漏洞。

第七条仓储部职责：制定货架日常使用操作规程，组织作业人员开展货架安全使用培训；每日对货架使用状态进行巡查，纠正违规堆放、违规操作行为；建立货架管理台账，记录货架安装、检查、维护、报废等全周期信息；配合设备部、安全管理部开展货架安全检查及隐患整改工作。

第八条安全管理部职责：监督仓储部货架安全制度执行情况，每月开展一次货架安全专项检查；对检查发现的安全隐患下达整改通知书，跟踪整改进度及验收结果；参与货架安装验收、报废评估工作，对货架安全管理违规行为提出考核意见。

第九条设备部职责：根据仓储物料特性、存储量及作业方式，牵头制定货架设计及安装技术要求；选择具备资质的单位开展货架安装、改造、维修工作；货架安装完成后组织验收，出具验收报告；指导仓储部开展货架日常维护，提供技术支持。

第十条仓储作业人员职责：严格遵守货架使用操作规程，按要求堆放物料，不超载荷、不违规堆叠；作业过程中避免叉车、液压车等设备碰撞货架；发现货架变形、松动、损坏等异常情况立即停止使用并上报；参与货架安全培训及应急演练，掌握货架安全应急处置基本技能。

第三章货架设计与安装安全管理

第十一条货架设计要求：货架设计需结合仓储区域布局、物料重量及堆放方式，明确额定载荷、层板间距、安装间距等技术参数，满足新材料（尤其是超重、异形、危化品物料）的存储安全要求；危化品专用货架需额外考虑防泄漏、防腐蚀、防爆等特殊设计要求。

第十二条货架安装要求：货架安装需委托具备相应资质的专业单位实施，安装前对安装人员进行现场安全交底；安装过程中严格遵循设计方案，控制安装精度，确保货架立柱、横梁、层板等部件连接牢固；安装完成后需进行载荷测试，测试合格后方可投入使用。

第十三条货架验收要求：货架安装完成后，设备部联合仓储部、安全管理部开展验收，验收内容包括部件连接牢固度、尺寸偏差、载荷测试结果、安全标识完整性等；验收合格后出具验收合格文件，未经验收或验收不合格的货架严禁投入使用。

第十四条货架标识要求：所有货架需在醒目位置张贴安全标识，明确额定载荷、禁止超载、禁止碰撞等警示信息；危化品专用货架需额外张贴物料存储类型、安全注意事项等标识，标识需清晰、耐久，破损后及时更换。

第四章货架日常使用安全管理

第十五条载荷管控要求：物料堆放需严格遵循货架额定载荷要求，单层载荷、整体载荷均不得超过设计值；物料需均匀分布在层板上，避免单侧偏重导致货架受力不均；异形、超重物料需单独规划存储区域及货架，采取加固措施后再堆放。

第十六条作业操作要求：叉车、液压车等设备作业时，需控制行驶速度，配备防撞装置，避免碰撞货架立柱、横梁；登高作业存取物料时，需使用合规的登高设备，严禁攀爬货架；物料堆放需整齐，不得超出货架边缘，防止物料坠落。

第十七条特殊物料存储要求：防潮类新材料存储的货架需做好防积水、防腐蚀处理；易碎物料存储的货架需增加缓冲防护措施；危化品物料需按类别存储在专用货架，货架周边配备相应的应急防护设施，严禁混存不同类型危化品。

第十八条环境管控要求：仓储区域需保持干燥、通风，避免潮湿环境导致货架金属部件锈蚀；定期清理货架