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网架镀锌行业标准规范

网架结构作为大跨度空间结构的主流形式，广泛应用于场馆建筑、工业厂房、仓储物流等领域，其防腐性能直接决定结构使用寿命与安全稳定性。热浸镀锌是网架结构最核心的防腐处理工艺，能有效抵御大气、水、化学介质等腐蚀环境的侵蚀。当前网架镀锌行业存在工艺水平参差不齐、镀层质量波动大、环保治理不到位等问题，为统一技术要求、强化质量管控、规范行业发展，依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）、《热浸镀锌层质量要求》（GB/T13912）等法律法规及相关标准，结合行业生产实践，制定本规范。本规范适用于各类钢结构网架（含螺栓球网架、焊接球网架）构件热浸镀锌的生产、检验、包装及验收活动，是网架镀锌企业组织生产、质量检验及工程应用方验收的技术依据。

一、范围与术语

（一）适用范围

本规范规定了网架结构构件（包括杆件、螺栓球、焊接球、支座、连接板等）热浸镀锌的原材料要求、生产工艺、镀层质量、环保安全、检验验收及包装运输等内容。适用于采用热浸镀锌工艺进行防腐处理的网架结构构件生产企业、质量检测机构及相关工程建设单位，不适用于电镀锌、冷镀锌等其他镀锌工艺的网架构件。

（二）核心术语

1.网架构件：构成网架结构的基本单元，包括承受荷载的杆件、连接节点的螺栓球或焊接球，以及辅助连接的连接板、螺栓、支座等部件。

2.热浸镀锌：将除锈后的网架构件浸入熔融的锌液中，在其表面形成锌及锌合金镀层的防腐工艺，俗称“热镀锌”。

3.镀层厚度：网架构件表面镀锌层的垂直厚度，是衡量镀锌层防腐性能的核心指标，不同规格构件需满足对应的厚度要求。

4.漏镀：网架构件表面因处理不当或操作问题导致未形成镀锌层的局部区域，是影响防腐性能的严重缺陷。

5.锌渣：熔融锌液中产生的锌铁合金杂质，附着在构件表面形成的粗糙块状或粒状沉积物，需在后续处理中清除。

二、原材料与设备要求

（一）基础材料要求

1.网架构件基材需符合设计要求，选用的钢材（如Q235B、Q355B等）需具有质量证明书，其化学成分、力学性能需符合《碳素结构钢》（GB/T700）或《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）标准，严禁使用牌号不明、性能不达标的钢材。

2.热浸镀锌所用锌锭需符合《锌锭》（GB/T470）中Zn99.995或Zn99.99等级要求，锌含量不低于99.99%，禁止使用含铅、镉等有害杂质超标的回收锌料，确保镀层纯度与防腐效果。

3.前处理所用脱脂剂、酸洗介质、助镀剂等辅助材料需符合相关环保标准，其中助镀剂宜采用氯化锌-氯化铵体系，其浓度、pH值需满足工艺要求，禁止使用对构件产生过腐蚀或对环境造成严重污染的药剂。

（二）生产设备要求

1.前处理设备：需配备专用脱脂槽、酸洗槽、水洗槽、助镀槽，槽体材质需耐相应介质腐蚀（如酸洗槽采用耐酸不锈钢或玻璃钢材质），且容积与生产规模匹配，确保构件能完全浸没处理。各槽体需配备搅拌装置与液位控制系统，保证处理效果均匀。

2.镀锌设备：锌锅需采用耐热钢（如ZG3Cr24Ni7SiN）材质制作，容积根据构件最大尺寸确定，配备温度控制系统，能将锌液温度稳定控制在440-460℃范围内，温度波动不超过±5℃。锌锅需配备锌渣过滤与清理装置，减少锌渣对镀层质量的影响。

3.后处理设备：配备冷却水槽、钝化槽、热风烘干装置及抛丸清理设备。冷却水槽需保证水量充足，能快速将镀锌构件降温至100℃以下；抛丸设备需能有效清除构件表面的锌瘤、锌渣，确保镀层表面平整。

4.检测设备：配备镀层厚度测量仪（如磁性测厚仪、涡流测厚仪）、附着力测试工具（划格器、冲击试验仪）、金相显微镜及力学性能检测设备，所有检测设备需定期校准，确保检测数据准确可靠。

三、生产工艺规范

（一）前处理工艺

1.脱脂处理：采用化学脱脂或碱洗脱脂方式去除构件表面的油污、油脂及杂质。化学脱脂时，脱脂剂浓度控制在5%-10%，温度50-60℃，处理时间10-20分钟；碱洗脱脂需根据油污程度调整碱液浓度，确保脱脂后构件表面无油污残留，用水冲洗后表面能形成连续水膜。

2.酸洗除锈：脱脂后的构件放入酸洗槽中去除表面氧化皮与铁锈，酸洗介质采用15%-20%的盐酸溶液，可加入0.2%-0.5%的缓蚀剂防止过腐蚀，温度控制在15-30℃，处理时间5-15分钟。酸洗过程中需定期翻动构件，确保锈蚀彻底清除，酸洗后构件表面应呈现均匀的银灰色金属光泽。

3.水洗中和：酸洗后的构件需立即进入流动清水槽冲洗，去除表面残留酸液，冲洗时间不少于3分钟；随后进入中和槽进行中和处理，中和槽采用5%-10%的碳酸钠溶液，pH值控制在8-10，处理时间5分钟，确保构件表面无酸性残留，避免后续产生“氢脆”或镀层缺陷。

4.助镀处理：中和后的构件放入助镀槽中，助镀剂温度控制