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公司浸渍干燥工应急处置操作规程

文件名称：公司浸渍干燥工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有浸渍干燥工在浸渍干燥作业过程中的应急处置。适用于各类浸渍干燥设备，包括但不限于树脂浸渍干燥、金属浸渍干燥等。规程旨在规范操作人员应对突发事件，确保人身安全和设备完好。操作人员须严格遵守规程，熟悉应急处置流程，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.操作人员应佩戴合适的防护眼镜，以防止化学物质溅入眼睛。

b.手套：根据浸渍物质特性选择耐化学腐蚀的手套，如PVC、橡胶或特氟龙手套，确保手套完好无损。

c.防护服：穿着适合的防护服，避免皮肤直接接触化学物质。

d.防护鞋：穿戴防水防滑鞋，以防滑倒和化学物质渗入鞋内。

e.防护面具：如操作过程中可能产生有害气体，应佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常。

b.确认电气线路连接正确，无裸露、破损或老化现象。

c.检查设备各部件运转是否正常，无异常噪音。

d.检查液位计、温度计等仪表是否准确。

e.检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否运行正常。

f.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面干燥、无积水，防止滑倒。

b.检查通风设施是否正常运行，确保作业区域空气流通。

c.检查应急设备是否齐全，如灭火器、急救箱等。

d.设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

e.确保作业区域内无易燃易爆物品，远离火源。

f.确认所有人员已穿戴好防护用具，了解应急处置流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.打开电源总开关，启动冷却水系统，确保设备冷却。

c.打开压缩空气系统，检查无泄漏。

d.启动浸渍设备，调整至合适的工作温度和压力。

e.按照工艺要求，将物料送入浸渍槽。

f.控制浸渍时间，确保物料完全浸渍。

g.停止浸渍，将物料取出，进行干燥处理。

h.完成干燥后，检查物料质量，如需再次浸渍，重复步骤f至g。

i.关闭设备，停止冷却水系统和压缩空气系统。

j.清理作业区域，回收废料。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温高压的浸渍干燥工艺，需严格按照操作规程进行，确保安全阀正常工作。

b.对于含有毒有害物质的浸渍材料，操作人员需佩戴防毒面具，并确保通风良好。

c.对于需要精确控制温度和时间的工序，应使用高精度温度计和计时器。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，通知维修人员进行处理。

b.若设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障。

c.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急疏散程序。

d.若操作人员感觉不适，如头晕、恶心等，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

e.若设备温度或压力异常升高，立即启动紧急停止按钮，切断电源，通知维修人员进行检查。

f.若发现设备故障或异常，应立即停止操作，报告上级，等待专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定运行，无异常震动和噪音。

b.电机运行平稳，无异常发热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气系统电压、电流正常，无过载或短路现象。

e.传感器读数准确，如温度、压力、液位等参数在设定范围内。

f.冷却水温度适中，无过热现象。

g.压缩空气压力稳定，无泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常震动，可能因轴承磨损、安装不当或设备不平衡引起。

b.设备运行时产生异常噪音，可能因轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛引起。

c.电机发热，可能因过载、冷却不良或电气故障引起。

d.液压系统压力异常，可能因系统泄漏、泵故障或阀门故障引起。

e.电气系统电压波动，可能因电网不稳定或电气设备故障引起。

f.传感器读数不准确，可能因传感器损坏、线路故障或设备本身故障引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

b.定期检查电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等参数。

c.定期检查液压系统，包括压力、泄漏情况等。

d.定期检查传感器工作状态，确保读数准确。

e.设备运行时，操作人员应密切关注仪表读数，如发现异常，应立即采取措施。

f.操作人员应熟悉设备各部件的维护保养知识，定期进行清洁和润滑。

g.在设备