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路灯安装安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1人员准备

参与路灯安装作业的人员需具备相应岗位资质，电工、起重工、高空作业人员必须持有有效特种作业操作证，其中电工需熟悉低压配电系统安装规范，起重工具备杆件吊装专项操作经验，高空作业人员需通过高空坠落防护专项培训。作业前组织全员进行专项技术培训，明确岗位职责：项目经理统筹协调现场资源，技术负责人负责技术指导与质量管控，安全员全程监督安全作业，电工负责电缆敷设与接线调试，起重工负责路灯杆与灯具吊装，辅助工负责材料转运与现场清理。所有作业人员需熟悉路灯安装工艺流程、设备性能及安全注意事项，培训考核合格并签署交底记录后上岗，严禁无证操作、跨岗位作业。

1.1.2设备与材料准备

路灯杆选用Q235B钢材，杆体无锈蚀、弯曲、裂纹，壁厚偏差≤0.5mm，出厂合格证及防腐检测报告齐全，表面热镀锌层厚度≥86μm，喷塑层附着力达到GB/T9286一级标准。灯具选用LED节能型，防护等级≥IP65，额定电压220V，功率偏差≤±5%，配套镇流器、触发器等部件完好。电缆选用YJV22-0.6/1kV型铜芯电缆，截面规格根据路灯功率确定（单灯功率≤150W时选用≥2.5mm2），绝缘层无破损、老化，绝缘电阻≥10MΩ。吊装设备选用汽车起重机（额定载荷≥5t）或液压升降平台（额定高度≥12m），吊具选用专用柔性吊装带（承重≥2t），严禁使用断股、磨损的钢丝绳。辅助工具包括全站仪、水准仪、接地电阻测试仪、扭矩扳手、绝缘手套、电缆剥皮钳等，所有设备与工具需经现场技术负责人验收合格，不合格产品严禁入场。

1.1.3现场准备

作业前清理安装区域内的障碍物（如杂草、碎石、建筑垃圾），确保作业半径≥5m范围内无无关人员、车辆停留。若在城市道路旁作业，需在作业区域前后50-100m处设置警示标志（如限速牌、施工警示牌、反光锥），夜间作业需增设爆闪灯，划定封闭作业区域，安排专人疏导交通。检查作业场地地基承载力，吊装区域地面需平整坚实，承载力≥150kPa，若为软土地基需铺垫钢板（厚度≥10mm，面积≥2m×2m）防止起重机下陷。确认安装位置地下管线分布情况，通过管线探测仪排查燃气、电力、通信电缆等管线，若安装点距离地下管线≤1m，需采用人工开挖，严禁机械作业破坏管线。检查现场临时用电条件，配备防雨型配电箱，满足“三级配电、两级保护”要求，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，供电线路绝缘良好。

1.1.4技术准备

技术负责人结合施工图纸编制专项施工方案，明确路灯安装位置、基础尺寸、杆高（常规8-12m）、间距（30-50m）、电缆敷设路径等参数。绘制基础施工图、杆体吊装示意图、电缆敷设走向图，标注基础埋深（≥1.5m）、预埋螺栓规格（≥M24）、接地极安装位置等关键数据。对全员进行技术交底，重点讲解基础施工工艺、杆体吊装角度控制（30°-60°）、电缆接线规范、接地要求（接地电阻≤4Ω）等核心内容，确保作业人员掌握操作要点。作业前用全站仪定位路灯基础中心位置，用水准仪测量地面标高，确定基坑开挖深度与基础浇筑高度，做好标记；复核地下管线探测结果，调整安装位置避开管线密集区域。

1.2施工工艺流程

1.2.1基础施工

根据定位标记采用机械开挖或人工开挖基坑，机械开挖至设计标高以上200mm时改为人工清理，避免扰动基底土壤。基坑尺寸符合设计要求，底面尺寸比基础尺寸宽出200mm，基坑垂直度偏差≤5mm/m，底部平整夯实（压实系数≥0.95）。绑扎基础钢筋，钢筋规格、间距符合设计要求，主筋保护层厚度≥50mm，钢筋骨架绑扎牢固，设置垫块防止移位。安装基础模板，模板采用钢模板，表面平整，接缝严密，支撑牢固，模板垂直度偏差≤3mm/m。预埋地脚螺栓，螺栓位置偏差≤5mm，顶部外露长度≥150mm，螺栓底部与钢筋骨架固定牢固，套上保护套防止混凝土污染螺纹。浇筑C30商品混凝土，采用插入式振捣器振捣密实，振捣时间控制在20-30s/点，避免漏振、过振，混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。浇筑完成后覆盖土工布养护，养护时间≥7天，养护期间禁止碰撞地脚螺栓。

1.2.2路灯杆吊装

基础混凝土强度达到设计强度的80%以上方可进行吊装作业。吊装前检查路灯杆外观，无变形、破损，清理杆体表面灰尘、杂物；在杆体顶部和底部焊接吊点，顶部吊点位于杆体顶端以下1.5m处，底部吊点位于杆体底部以上2m处，确保吊装平衡。安装吊装带，在吊装带与杆体接触部位包裹橡胶垫（厚度≥10mm），防止磨损杆体喷塑层。起重工与信号工确认指挥信号（手势、口令），启动起重机进行试吊，将杆体提升至离地面100-200mm处，停留≥30秒，检查吊具受力情况、杆体稳定性及起重机支腿沉降情况，无异常后方可正式吊装。正式吊装时，信号工统一指挥，起重机缓慢提