密闭空间施工安全技术交底.docxVIP

密闭空间施工安全技术交底

1技术交底

1.1施工前准备

1.1.1现场勘察与风险识别

施工前需组织技术、安全及作业人员对密闭空间进行全面勘察，明确空间类型（如地下室、储罐、管道、隧道等）、结构尺寸、进出口位置及周边环境。重点排查空间内潜在风险，包括有毒有害气体（如硫化氢、一氧化碳、甲烷等）积聚情况、氧气含量是否达标、是否存在易燃易爆物质、空间内是否有障碍物或尖锐构件、电气设备及管线分布情况等，形成《密闭空间施工风险识别报告》，作为施工方案编制的依据。

1.1.2施工方案编制与审批

根据现场勘察结果，编制专项密闭空间施工方案，明确施工工艺、作业流程、人员配置、材料设备清单、安全保障措施及应急处置方案。方案需针对具体空间特性和施工内容制定，如储罐内壁防腐施工需明确除锈、涂装的具体工艺参数，地下管道修复需明确开挖、支护及焊接工艺要求。方案编制完成后，经技术负责人审核、项目经理审批，报监理单位备案后方可实施。

1.1.3材料与设备准备

按施工方案要求准备合格的施工材料，包括焊接材料、防腐涂料、密封材料、支护构件等，所有材料需具备质量证明文件，进场后进行抽检，确保符合设计及规范要求。配备专用施工设备，如强制通风设备（轴流风机、鼓风机）、气体检测仪器（有毒气体检测仪、氧气浓度检测仪、可燃气体检测仪）、照明设备（安全电压灯具）、作业工具（防爆型焊机、磨光机、高压水枪）、应急救援设备（正压式空气呼吸器、救生绳、救援三脚架、急救箱）等。设备进场前需进行全面检查和调试，确保性能完好、运行正常，防爆设备需具备防爆合格证书。

1.1.4人员培训与技术交底

参与密闭空间施工的人员必须经过专项培训，内容包括密闭空间施工安全知识、施工工艺要点、气体检测方法、应急处置流程等，培训合格后持证上岗。施工前组织全员技术交底，由技术负责人详细讲解施工方案、作业流程、质量标准及安全注意事项，确保每位作业人员明确自身职责和操作要求，交底完成后签订《技术交底确认书》。

1.2施工工艺流程

1.2.1密闭空间隔离与封堵

作业前需对密闭空间与外界连通的管道、孔洞、阀门等进行彻底隔离，采用盲板封堵、拆除一段管道或设置临时挡板等方式，严禁使用关闭阀门代替隔离。隔离措施需明确标识，注明隔离部位、责任人及隔离时间，防止他人误操作。对于有液体或粉尘积聚的密闭空间，需先进行引流、清理，避免作业过程中发生泄漏或坍塌。

1.2.2强制通风换气

隔离完成后，启动强制通风设备对密闭空间进行通风换气，通风方式采用机械送风与排风相结合，确保空气流通。通风设备需安装在进出口的上风侧，送风口应尽量靠近作业区域，排风口远离人员通道和火源。通风时间根据空间大小、污染物浓度确定，一般不少于30分钟，对于污染物浓度较高的空间，需适当延长通风时间。通风过程中需持续监测空间内气体浓度，直至各项指标达标。

1.2.3气体检测与确认

通风后采用经校准合格的气体检测仪器对密闭空间内的气体进行检测，检测项目包括氧气浓度、有毒有害气体浓度、可燃气体浓度。检测时需按照“先近后远、先上后下”的原则，在空间内不同位置、不同高度设置检测点，确保检测结果全面准确。氧气浓度应保持在19.5%~23.5%之间，有毒有害气体浓度需低于国家规定的职业接触限值，可燃气体浓度需低于爆炸下限的10%。检测结果需记录在《密闭空间气体检测记录表》中，由检测人员、安全负责人签字确认，达标后方可允许人员进入。

1.2.4人员进入与作业准备

人员进入密闭空间前，需穿戴好个人防护用品，包括正压式空气呼吸器、防静电工作服、防砸鞋、防护手套、安全帽等，根据作业类型配备相应的专项防护装备，如焊接作业需佩戴焊接面罩、防弧光眼镜，防腐作业需佩戴防毒面罩。作业人员携带的工具需采用防爆型，严禁携带火种、非防爆电气设备进入空间。进入前需检查救生绳、安全带等救援装备的可靠性，救生绳一端固定在空间外的牢固构件上，另一端系在作业人员身上，确保随时可进行救援。

1.2.5核心施工工序实施

根据施工方案确定的核心工序开展作业，如焊接作业需严格遵循“先点焊、后满焊”的原则，控制焊接电流、电压及焊接速度，避免产生过多烟尘和有害气体；除锈作业可采用机械除锈或化学除锈方式，机械除锈需配备除尘设备，化学除锈需控制酸液浓度和作业时间，防止腐蚀设备和伤害人员；防腐作业需在除锈合格后及时进行，涂刷涂料时需均匀涂抹，确保涂层厚度符合设计要求，作业过程中需保持通风，避免涂料挥发气体积聚。作业过程中需分工明确，专人负责操作、专人负责监测、专人负责联络，严禁单人作业。

1.2.6中间检测与调整

作业过程中需定期进行中间气体检测，一般每30分钟检测一次，若作业时间较长或空间内环境变化较大，需缩短检测间隔。检测结果若出现异常，如氧气浓度下降、有毒有害气体浓度超标等，需立即停止作业，组织人