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陶瓷成型施釉工岗位标准化操作规程

文件名称：陶瓷成型施釉工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于陶瓷成型施釉工岗位的日常工作，确保陶瓷制品质量符合国家标准。

2.目的：通过制定标准化操作规程，提高陶瓷成型施釉工的操作技能，降低产品不良率，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、手套、口罩、护目镜等，以防止陶瓷粉末和釉料对身体的侵害。

2.设备检查：在开始操作前，需对成型机和施釉设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和漏油现象。检查包括但不限于：电源、液压系统、控制系统、传动系统等。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在15-30℃之间，湿度在40%-70%之间。工作台面应平整，无油污和杂物。此外，应确保工作区域内无易燃易爆物品，避免火灾和爆炸风险。

4.材料准备：提前准备好所需的陶瓷成型材料、釉料、辅助工具和计量器具，确保材料质量符合标准，工具和器具处于良好状态。

5.安全注意事项：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能和潜在危险，确保在紧急情况下能够正确应对。操作前需对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

6.文档记录：操作前应填写相关工作记录表，记录操作时间、设备状态、材料使用情况等，以便后续追踪和评估。

三、操作步骤

1.材料准备：根据生产计划，准确称量陶瓷成型材料和釉料，确保配比准确。将材料倒入搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，直至材料均匀、无颗粒。

2.成型操作：将搅拌好的材料倒入成型机，按照设定程序进行成型。操作过程中，注意控制压力和速度，确保成型质量。

3.施釉操作：成型完成后，将陶瓷制品放入施釉机中。根据釉料种类和厚度要求，调整施釉机参数，进行施釉。施釉过程中，注意控制釉料流动，避免出现流淌和堆积。

4.干燥处理：施釉完成后，将陶瓷制品放入干燥箱中，按照规定的温度和时间进行干燥。干燥过程中，注意观察制品表面，防止出现裂纹和变形。

5.烧结操作：干燥完成后，将陶瓷制品放入烧结炉中进行烧结。根据制品材料和设计要求，设定烧结温度和时间。烧结过程中，注意观察炉内温度变化，确保烧结质量。

6.质量检查：烧结完成后，对陶瓷制品进行外观和尺寸检查，确保符合质量标准。对不合格产品进行返工或报废处理。

7.清洁维护：操作结束后，对成型机和施釉设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态，为下一次生产做好准备。

8.记录填写：详细记录操作过程中的关键参数，如材料配比、设备状态、温度时间等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电气系统正常，电源稳定，无过载现象。

-液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏。

-控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

-施釉均匀，制品表面无缺陷，符合质量要求。

-烧结炉内温度控制精确，无过热或不足现象。

-操作界面显示清晰，报警系统工作正常。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-电气系统出现故障，如电源不稳定、设备过载等。

-液压系统压力波动，油路堵塞或泄漏。

-控制系统响应缓慢，参数设置错误或控制系统故障。

-施釉不均匀，制品表面出现流淌、堆积或釉料不足。

-烧结炉内温度控制不稳定，存在过热或不足的风险。

-操作界面显示异常，报警系统未能及时发出警报。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查和维修，必要时联系专业技术人员进行故障排除。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型机进行测试：检查成型压力和速度是否符合设定参数，通过试模来评估成型效果。

-对施釉机进行测试：检查釉料喷洒的均匀性，通过模拟施釉过程来观察釉层的厚度和分布。

-对干燥设备进行测试：监测干燥箱内的温度和湿度，确保干燥过程符合标准要求。

-对烧结炉进行测试：监控烧结过程中的温度变化，确保温度曲线符合烧结工艺要求。

-对成品进行测试：进行物理和化学性能测试，如强度、耐热性、耐酸碱度等，以确保产品质量。

2.调整程序：

-成型机调整：根据试模结果，调整成型压力和速度，直至达到理想的成型效果。

-施釉机调整：根据测试结果，调整喷嘴位置和釉料流量，确保釉层均匀。

-干燥设备调整：根据温度和湿度测试结果，调整干燥时间和温度，避免制品变形或釉层开裂。

-烧结炉调整：根据温度曲线测试结果，调整烧结温度和时间，确保制品质量。