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瓦工作业安全技术交底

1.技术交底

1.1施工前准备

1.1.1材料检查与验收

瓦工作业前，必须对进场的砌筑材料、铺贴材料、粘结材料等进行全面检查与验收，确保材料符合设计要求和国家现行标准。砌筑材料（砖、砌块、石材等）需核对规格、强度等级、外观质量，砖的尺寸偏差应在允许范围内，无裂缝、缺棱掉角、翘曲等缺陷；砌块需检查孔洞排列、密实度，无断裂、破损情况；石材需确保色泽均匀、无风化、无隐裂，强度符合砌筑要求。铺贴材料（瓷砖、地砖、马赛克等）需检查规格尺寸一致性、表面平整度、边角垂直度，无划痕、色差、缺釉等问题，且吸水率、抗冻性等性能指标符合设计要求。粘结材料（水泥、砂、瓷砖胶、砌筑砂浆等）需核对品牌、型号、生产日期，水泥需有合格证书和进场复试报告，砂需选用中砂，含泥量不超过3%，瓷砖胶需与铺贴材料配套使用，砌筑砂浆的配合比需经技术人员确定，严禁使用过期、受潮、变质的粘结材料。所有材料验收合格后，按规格、类型分类堆放整齐，做好标识，堆放场地需平整、坚实，砖、砌块堆放高度不超过1.8米，瓷砖、石材堆放高度不超过1.2米，避免挤压损坏或坍塌。

1.1.2工具设备准备与检查

根据施工工艺要求，准备齐全所需的工具设备，并进行严格检查，确保其性能良好、安全可靠。手工工具包括瓦刀、托灰板、线坠、水平尺、卷尺、墨斗、勾缝工具等，检查瓦刀刀刃是否锋利、无崩裂，托灰板是否平整、无破损，线坠重量均匀、吊线无断裂，水平尺精度准确，卷尺刻度清晰。电动工具包括砂浆搅拌机、瓷砖切割机、电锤、冲击钻等，检查电动工具的电源线、插头、开关是否完好，有无漏电现象，接地保护是否可靠；砂浆搅拌机需检查搅拌叶片是否安装牢固、无变形，机身是否稳定，出料口是否顺畅；瓷砖切割机需检查锯片是否锋利、无裂纹，防护罩是否齐全有效，切割平台是否平整。辅助工具包括脚手架、脚手板、灰桶、运输小车等，检查脚手架搭设是否牢固，立杆、横杆间距符合规范要求，脚手板铺满铺稳，无探头板；灰桶、运输小车无破损、渗漏，轮子转动灵活。对存在故障的工具设备及时维修或更换，严禁带病作业，所有电动工具需经绝缘测试合格后方可使用。

1.1.3作业环境清理与准备

作业前需对施工区域进行全面清理与准备，为瓦工作业创造安全、整洁的作业环境。首先清理施工区域内的杂物、灰尘、油污等，确保作业面及周围环境无障碍物，对施工区域内的水电管线、预埋件等进行保护，避免施工时损坏。根据施工图纸进行放线定位，弹出墙体轴线、边线、门窗洞口位置线，以及瓷砖铺贴的排版线、标高控制线，放线偏差需符合规范要求，确保砌筑和铺贴位置准确。检查作业环境的安全条件，高处作业时，脚手架、操作平台等设施需搭设完毕并验收合格，安全防护栏杆、挡脚板等齐全有效；室内作业时，确保通风良好，光线充足，若光线不足需安装临时照明设备，照明线路需规范敷设，避免私拉乱接。对作业区域内的地面进行平整处理，若地面松软，需铺垫碎石或钢板，防止运输小车倾倒；临近边坡、基坑的作业区域，需设置防护栏杆和警示标志，确保作业安全。

1.2基层处理

1.2.1砌筑基层处理

砌筑基层处理直接影响墙体的整体性和稳定性，需按规范要求严格执行。对于混凝土基层（如楼板、梁、柱等），需清除表面的浮浆、灰尘、油污等杂质，用凿子凿毛表面，增加砂浆与基层的附着力，凿毛深度不小于5mm，凿毛面积不小于基层面积的70%；若基层表面光滑，可涂刷界面剂或水泥浆结合层，结合层涂刷均匀，不得漏涂。对于砖墙基层（如旧墙改造、墙体接茬等），需清除表面的灰尘、污垢、松动砂浆层，将松动的砖剔除并更换，对墙体上的孔洞、裂缝进行修补，修补材料需与原墙体材质匹配，填补密实。对于毛石基层，需清理表面的泥垢、风化层，将尖锐突出部分敲平，确保基层表面平整、坚实，无松动石块；若基层坡度较大，需设置台阶式基础，保证砌筑时墙体稳定。基层处理完成后，需洒水湿润，混凝土基层洒水湿润时间不少于24小时，砖墙基层洒水湿润至表面干含水率8-10%，避免基层吸水过快导致砂浆失水开裂，但不得有明水。

1.2.2铺贴基层处理

瓷砖、地砖等铺贴基层需确保平整、坚实、干净，满足铺贴要求。混凝土基层（如地面、墙面）需清除表面的灰尘、油污、浮浆等，用2米靠尺检查平整度，偏差不超过3mm，若偏差过大，需用水泥砂浆找平，找平层厚度不小于20mm，强度等级不低于M15，找平层养护不少于7天。水泥砂浆基层需检查表面是否坚实，无起砂、空鼓、裂缝等缺陷，若存在起砂现象，需涂刷界面剂进行处理；空鼓面积超过规范要求时，需凿除空鼓部分重新抹灰。石材基层（如墙面干挂基层）需检查龙骨安装是否牢固，龙骨间距、垂直度、平整度符合设计要求，焊缝质量合格，防锈处理到位；基层表面需清理干净，无灰尘、油污等杂质。铺贴基层处理完成后，根据铺贴排版要求弹出控制线，包括标高线、排版线、阴阳角垂直线等