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造桥机安全技术交底

1.技术交底

1.1造桥机安装施工工艺流程

1.1.1施工准备

施工前组织技术人员熟悉施工图纸、造桥机说明书及相关规范，明确造桥机型号、技术参数、安装顺序及质量要求，结合桥梁跨度、梁体重量、现场地形等情况编制专项安装方案，报监理工程师审批通过后实施。对造桥机所有构件进行进场检验，核查主梁、支腿、横梁、起重系统、控制系统等部件的外观质量，无变形、裂纹、锈蚀等缺陷，关键焊缝需经无损检测合格，高强度螺栓、销轴等连接件的规格、数量符合设计要求，附带质量证明书及合格证。清理安装场地，平整压实作业区域，确保场地承载力满足造桥机安装要求，清除障碍物并划分构件堆放区、吊装作业区，设置明显警示标识。准备吊装设备（塔吊、汽车吊等），其额定起重量、作业半径需匹配造桥机构件重量及安装高度，对吊装设备进行调试检修，确保性能完好。配备全站仪、水准仪、扭矩扳手等检测工具，经校验合格后投入使用，作业人员需经专业培训考核合格，熟悉安装流程及安全操作要点。

1.1.2基础处理与支腿安装

根据设计要求浇筑造桥机支腿基础，基础采用钢筋混凝土结构，浇筑前复核基础轴线位置、标高及尺寸，确保与造桥机支腿安装位置一致。基础混凝土强度达到设计强度的85%以上方可进行支腿安装，安装前清理基础表面杂物，铺设垫板并调整水平，垫板采用钢板制作，厚度根据基础平整度调整，确保支腿底部受力均匀。采用吊装设备将支腿组件吊至基础指定位置，缓慢下放至垫板上，利用水准仪、经纬仪调整支腿垂直度及标高，垂直度偏差控制在1‰以内，同一跨两支腿标高差不超过5mm。支腿定位后，紧固底部锚固螺栓，螺栓拧紧力矩符合设计要求，采用扭矩扳手进行校验，确保锚固牢固，无松动现象。安装支腿顶部连接法兰，清理法兰接触面，去除毛刺、铁锈，保证法兰贴合紧密，螺栓连接时对称均匀拧紧，确保连接强度。

1.1.3主梁拼装作业

主梁拼装采用分段吊装、现场拼接的方式，根据造桥机主梁结构形式（箱型梁、桁架梁等）确定拼装顺序，一般从一端向另一端依次拼接。采用吊装设备将主梁节段吊至支腿顶部，缓慢调整位置，使节段接口对齐，接口处采用高强度螺栓连接或焊接连接，螺栓连接时确保螺栓穿入方向一致，垫圈、螺母安装齐全，拧紧力矩符合设计规范，焊接连接时需由持证焊工操作，控制焊接参数，避免产生焊接缺陷，焊后进行焊缝探伤检测。拼装过程中实时监测主梁的直线度及标高，采用全站仪进行跟踪测量，直线度偏差不超过3mm/10m，全长偏差不超过15mm，标高偏差控制在±5mm以内，发现偏差及时调整。主梁拼接完成后，安装横梁、纵梁等附属构件，横梁安装需保证水平，与主梁垂直，连接螺栓紧固到位，纵梁安装确保顺直，接口拼接严密。

1.1.4起重与控制系统安装

安装起重系统，包括卷扬机、钢丝绳、吊钩、滑轮组等部件，卷扬机固定牢固，接地可靠，钢丝绳无断丝、断股、锈蚀等缺陷，钢丝绳缠绕整齐，滑轮组转动灵活，吊钩保险装置完好。安装起重量限制器、力矩限制器等安全保护装置，确保其灵敏可靠，经调试校准后投入使用。安装控制系统，包括控制柜、操作面板、传感器、通讯线路等，控制柜固定在干燥通风的位置，线路敷设规范，接头连接牢固，做好绝缘防护。调试控制系统与起重系统、行走系统的联动性能，确保操作指令准确传递，动作协调一致，安装风速仪、倾角传感器等环境监测设备，实时监测作业环境参数。

1.1.5整机调试与验收

造桥机安装完成后进行整机调试，先进行空载调试，启动行走系统、起重系统，检查各机构运行是否平稳，无卡滞、异响等现象，测量支腿沉降量、主梁变形量，符合设计要求。进行负载调试，按照设计荷载的50%、75%、100%、125%依次进行加载试验，每次加载后稳定30min，检查各部件受力情况、连接部位紧固状态，安全保护装置动作是否灵敏，测量主梁挠度、支腿垂直度等参数，均需符合规范要求。调试过程中做好记录，详细记录各阶段运行数据、检测结果及存在问题，对发现的问题及时整改。调试合格后，组织建设单位、监理单位、施工单位及造桥机生产厂家进行联合验收，验收内容包括安装质量、调试数据、安全保护装置性能等，验收合格签署验收报告后，造桥机方可投入正式使用。

1.2梁体架设施工工艺流程

1.2.1梁体运输与就位

梁体预制完成并达到设计强度后，采用运梁车运输至架设现场，运输前检查运梁车的制动系统、转向系统、悬挂系统等性能，确保安全可靠。运输路线需提前规划，平整压实运输道路，清除障碍物，转弯、坡道等部位设置专人指挥，控制运输速度不超过5km/h，避免急刹车、急转弯。梁体运输至造桥机下方后，调整运梁车位置，使梁体中心线与造桥机起重系统中心线对齐，采用造桥机吊钩与梁体吊点可靠连接，吊点位置符合设计要求，严禁超载吊装。起吊梁体前，检查吊钩、钢丝绳、吊具等受力情况，确认无误后缓慢起吊，起吊高度至离运梁