7003 铝合金型材在线气雾淬火数值模拟及工艺参数优化.docxVIP

7003铝合金型材在线气雾淬火数值模拟及工艺参数优化

摘要：为探究工艺参数对7003铝合金型材在线气雾淬火的影响，建立7003挤压铝合金型材在线气雾淬火仿真模型，研究7003挤压铝合金型材在线气雾淬火过程中温度场与应力场的变化，并通过淬火实验验证了型材在线气雾淬火仿真模型的可靠性.采用响应面优化法探究型材运行速度、纵向喷嘴间距以及周向气雾冷却喷嘴气水比对型材在线气雾淬火时间以及淬火过程中最大等效应力的影响规律，得到该型材在线气雾淬火最优的生产工艺参数.研究结果表明，该型材的最佳工艺参数分别为：型材运行速度30mm/s，纵向喷嘴间距155mm，气水比1.32.与优化前相比，型材在线气雾淬火时间减少了33.1%，淬火过程中的最大等效应力减小了21.2%，最大残余应力减小了62.9%，型材在线气雾淬火的效率及淬火质量显著提高.

关键词：铝合金；淬火；变形；数值模拟；气雾冷却；响应面优化

中图分类号：TG166.3文献标志码：A

近年来，7系挤压铝合金型材在轨道交通行业以及航空航天领域得到了广泛应用，对形状结构复杂、力学性能优良的7系挤压铝合金产品的需求也日益增长.铝型材在线淬火技术可大大提高挤压铝型材的生产效率，节约生产能耗，在挤压铝型材生产中得到了大规模的推广和应用［1-3］.然而，在线淬火过程中型材的温度场和应力场受到型材形状、淬火工艺参数等诸多因素共同影响，如果在淬火过程中型材的温度场变化较大，型材内部会产生较大的内应力，使得型材容易产生弯曲、翘曲、超差等问题，影响型材的性能［4-6］.

为此，众多学者对铝合金在线淬火过程进行了研究.李落星等［7］以U形铝合金型材为研究对象，探究了不同喷嘴速度大小对温度场、残余应力和变形的影响.Golovko等［8］以6060铝合金矩形棒材为研究对象，通过实验探究了不同气压和水压组合对矩形棒材在线气雾冷却温度变化和冷却速率的影响规律.徐戎等［9］探究了复杂型材风淬时的温度场和应力场变化规律.王魁星［10］以6005A对称和非对称型材为研究对象，研究了型材静态和动态风冷淬火温度场，并探究了不同风速、不同摆动速度对两种型材温度、冷却速率和温度均匀性的影响.刘志文等［11］以6082铝合金型材为研究对象，研究了3种不同喷水流量方案下型材在线淬火的应力场和残余变形，并探究了不同流量方案型材淬火温度均匀性与残余应力和变形量的关系.Mei等［12］采用数值模拟和实验相结合的方法，探究了6063铝合金型材在线水冷淬火的温度场对其淬火应力和变形的影响规律.Danchenko等［13］以6082圆棒和L形铝型材为研究对象，确定了型材不同挤压温度和挤压速度下气雾冷却的气压与水流量比（气水比），并对气雾冷却后型材的力学性能进行了检测.Zhao等［14］研究了喷射射流水温对铝合金厚板残余应力的影响.Cao等［15］研究了7050铝合金板材厚度与残余应力之间的关系，结果表明淬火残余应力随板材厚度的增加而逐渐增大.Fan等［16］以7xxx铝合金板材为对象研究了喷淋压力和喷淋距离对换热特性的影响.Lei等［17］研究了AlSi10MgMn合金在不同淬火方式下残余应力的变化，发现淬火后残余压应力随着冷却速度的降低而减小.Zhang等［18］研究淬火水温对2A14铝合金残余应力和拉伸性能的影响，提出采用阶梯淬火方式能更好平衡材料的力学性能和残余应力.任伟才等［19］对7B50铝合金厚板进行研究，发现淬火水温对合金的断裂性能影响较大.

综上所述，虽然有许多国内外学者对铝合金材料在线淬火的温度场和应力场进行了研究，但大多针对6系铝合金的简单型材或者简单板材，对于7系变厚度铝合金型材的研究较少，且7系铝合金与6系铝合金的材料性能有显著差别，其气雾淬火的传热及力学行为区别也较大.因此，有必要针对7系铝合金的气雾淬火进行研究，以揭示7系变厚度铝合金型材气雾淬火时的传热及力学行为影响规律.

本文主要通过Workbench软件对7003挤压铝合金型材在线气雾淬火温度场和应力场进行仿真分析.通过响应面优化法探究型材运行速度、纵向喷嘴间距、气水比对型材在线气雾淬火时间以及淬火过程中最大等效应力的影响.最后通过响应面优化得到该型材在线气雾淬火最优的生产工艺参数，为7系挤压铝合金型材在线气雾淬火工艺提供指导.

17003铝合金型材在线气雾淬火仿真模型

1.1型材几何模型与仿真模型

图1（a）为某公司生产的一种7003挤压铝合金型材截面尺寸.该型材最大壁厚为10mm，最小壁厚为5mm，形状类似于“U形”.图1（b）为7003挤压铝合金型材在线气雾淬火仿真模型网格.选取型材长度为600mm，考虑到型材结构的对称性，采用型材模型几何的一半进行仿真分析，用扫掠的方法对模型进行网格划分，共