葡萄酒生产设备课件.pptVIP

葡萄酒生產設備6.1葡萄輸送、破碎、除梗設備

作為葡萄酒生產的主要原料葡萄，其輸送通常採用筐裝、車裝和螺旋輸送機或皮帶輸送機。葡萄的破碎與除梗在同一設備內進行，也可先除梗，後破碎。圖6-1所示的破碎、除梗設備將進料、破碎、除梗、測糖、添加二氧化硫等功能集於一身，主要部件為破碎軋筒、去梗裝置、輸漿泵及機架。國外的設備運作程式與國內相反,先出梗，後破碎，其設備的主要形式有臥式除梗破碎機、立式除梗破碎機、離心式破碎除梗機（尚未廣泛使用）。葡萄漿輸送泵通常採用轉子泵，轉子泵也可用於輸送顆粒葡萄或殘渣、酒腳等。圖6-2所示為ZZ30-20/3型橢圓芯轉子泵結構示意圖6.2傳統發酵設備傳統的發酵容器包括以下幾種。①橡木桶2000～5000L。內有開孔的壓板。②發酵池方形水泥池，內壁塗有無毒防腐塗料，容量為20m3，池壁厚度為20cm左右。發酵池上部可安裝壓板，池內可安放冷卻裝置，發酵池也可配置噴淋裝置。圖6-3為帶噴淋裝置的開放式發酵池。圖6-4為帶壓板裝置的開放式發酵池。③帶夾套的發酵罐在發酵罐外壁附有夾套裝置，夾套內可流通製冷劑，以控制發酵醪的溫度，如圖6-5所示。6.3新型發酵設備⑴附有自動噴淋裝置的發酵池（圖6-6）。⑵斜底形發酵罐（圖6-7）汁液由斜底的偏上部位流出，由泵輸至罐頂部噴淋管進行噴淋回罐。發酵後，汁液先抽走，皮渣靠自身重量和斜面滑入螺旋輸送機排出。⑶新型紅葡萄酒發酵罐（圖6－8）罐頂部有一根長度小於罐直徑的開孔水準管，由泵將汁從罐底輸入管中噴淋回罐。汁與皮渣分離時，先將汁用泵抽走，再開動罐底的刮板電機，皮渣經罐底的排渣口進人螺旋輸送機排出。⑷Seity型旋轉發酵罐（圖6-9）由支架、罐體、傳動部分、螺旋輸送器等組成，罐體採用臥式可轉動的罐，罐體裝有溫度計、壓力錶、安全閥等，罐內設有冷卻裝置、過濾板等⑸Vaslin型旋轉發酵罐（圖6－10）罐體採用臥式可轉動的罐，罐尾為碟型封頭，罐內有蛇形管，即可升溫，又可降溫，罐體裝有壓力錶、安全閥、排氣閥等。此外還包括支架、傳動部分和螺旋輸送器等。⑹法國Vico型連續發酵系統（圖6－l1）由兩個容量為40～400kL的不銹鋼圓柱槽組成，槽底為斜形。系統內包括發酵醪液迴圈裝置、醪蓋攪拌裝置、冷卻裝置，上方是葡萄漿進口，浮動式酒液排出口，底部是葡萄籽排出口、皮渣排出口。⑺monod多槽聯結型連續發酵系統（圖6－12）由3～4個獨立的發酵槽組成，前槽起主發酵作用，後續槽可視為後發酵。使用熱浸工藝制得的葡萄汁。⑻固定化酵母的連續發酵系統（圖6－13）利用熱浸法制取的葡萄汁，經兩段式海藻酸鈣固定母柱，進行發酵制取葡萄酒。⑼一罐式連續發酵設備（圖6－14）罐的容積80～400m3，罐內有皮渣輸送系統、濾板、集酒液器，罐體附有控溫裝置，葡萄汁在罐體下部入罐，酒液從上部輸出，葡萄籽在錐底排放。罐的徑高比為l：7.5。⑽二氧化碳浸漬罐（圖6—15）平底、圓柱行罐體、蝶行頂。頂部中央為入料口，罐下部有篩板，出汁口在篩板下麵的罐側。⑾熱浸提設備（圖6－16）有沉浸式熱浸提槽、帶攪拌的熱浸提罐、套管式熱浸提器等。義大利的Padovan公司、GaNazza公司、Garolla公司、Diemme公司均生產成套的、不同組合的熱浸設備。6.4壓榨設備①間歇式筐式螺旋壓榨機由筐身、壓汁板、底座、動力傳動等部件組成，適用於小廠。臥式雙壓板式間歇壓榨機由機架、轉筐、雙壓板、傳動裝置及自動控制裝置構成。運作時，壓板與轉筐作同方向轉動，由於轉動的中間螺杆軸的導向，使雙壓板做反方向快速轉動，即為壓緊與鬆開。雙壓板壓榨機壓榨過程中可分次進行（一般為6次），當壓力升至預定的最高值時，停止加壓，壓力逐漸下降直至最低值，再重新加壓。從最高壓降至最低壓的過程稱為“保壓”②連續壓榨機廣泛應用於葡萄漿和前發酵醪的皮渣壓榨。生產中需連續進料、出料，日處理量大，出汁比例大，品質好，適宜於較大規模的工廠。國產的產品有5t/h、JLY450（圖6—17）和JLY630連續壓榨機。③氣囊壓榨機（圖6-18）由機架、轉動罐、傳動系統和電腦控制系統組成。有果汁分離機和葡萄壓榨機的功能。在歐洲使用較普遍義大利D