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重质纯碱工现场作业操作规程

文件名称：重质纯碱工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重质纯碱生产工段现场作业，包括原料处理、反应、蒸发、结晶、干燥等工序。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保安全生产。规程要求操作人员具备一定的化学知识、安全意识和应急处置能力，确保作业过程中人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防化学品鞋靴。长发应束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备状态确认：

（1）检查设备是否处于良好的工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等是否正常运行。

（2）确认所有安全装置（如紧急停止按钮、压力表、温度计等）是否正常工作。

（3）检查设备表面是否有腐蚀、磨损或其他异常情况。

（4）对反应釜、管道等可能存在压力的设备，进行压力测试，确保在安全范围内。

3.环境检查：

（1）检查工作区域是否有易燃易爆物质，如汽油、酒精等，确保无火种。

（2）检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的物品。

（3）确认通风系统是否正常工作，确保作业环境空气质量符合要求。

（4）检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

4.物料准备：

（1）核对原料质量，确保符合生产要求。

（2）检查原料储存区域，确保原料储存条件适宜，无泄漏。

（3）准备必要的辅助材料，如催化剂、溶剂等。

5.文档审核：

（1）查阅并熟悉操作规程、作业指导书等相关文档。

（2）确认操作任务单，了解操作步骤和注意事项。

6.作业人员准备：

（1）召开班前会，对操作人员进行安全教育和技术交底。

（2）确保操作人员精神状态良好，无疲劳、醉酒等情况。

7.预演操作：

在正式操作前，进行一次预演，熟悉操作流程，确保所有人员对操作步骤和应急措施有清晰的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

（2）按设备启动顺序开启泵、搅拌器等辅助设备，检查设备运行状态。

（3）缓慢加入原料，注意控制加料速度，避免反应剧烈。

（4）启动反应釜，调节温度和压力，确保在预定范围内。

（5）根据反应情况，适时调整搅拌速度和温度，确保反应均匀。

（6）当反应达到预定终点时，停止加热，降低压力，准备出料。

（7）出料过程中，注意观察设备运行状态，防止异常情况发生。

（8）完成出料后，关闭反应釜，进行清洗和保养。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

（2）严格遵循“一人一岗”的原则，不得擅自离开岗位。

（3）使用专用工具进行操作，确保工具清洁、完好。

（4）保持工作区域整洁，及时清理生产废弃物。

（5）在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即报告并停止操作。

3.异常处置：

（1）若设备发生故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

（2）若反应异常，如温度、压力超出安全范围，立即采取措施降低温度、压力，同时报告负责人。

（3）若发生泄漏，立即关闭泄漏点，使用相应材料进行堵漏，并报告安全部门。

（4）若出现火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报警求助。

4.记录与报告：

（1）操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、产量等。

（2）发现异常情况或安全隐患，应立即报告相关负责人，并采取措施进行处理。

（3）定期对操作数据进行统计分析，为生产优化提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）电机运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）泵运行正常，流量和压力符合设定值。

（3）反应釜温度和压力在安全操作范围内，控制系统稳定。

（4）搅拌器转速均匀，无卡住或异常磨损现象。

（5）管道无泄漏，连接处密封良好。

（6）通风系统运行正常，空气流通无阻碍。

（7）安全防护装置（如紧急停止按钮、安全阀等）处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

（1）设备噪音增大，可能存在轴承磨损或机械故障。

（2）泵运行不平稳，可能存在泵体磨损或堵塞。

（3）反应釜温度或压力异常波动，可能存在泄漏或反应失控。

（4）搅拌器转速不稳定，可能存在传动装置故障或搅拌叶片损坏。

（5）管道泄漏，可能存在连接处松动或管道腐蚀。

（6）通风系统阻力增大，可能存在通风管道堵塞或通风设备故障。

（7）安全防护装置失效，可能存在电气故障或机械损坏。

3.状态监测方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀或其他异常情况。

（2）使用仪器设备监测设