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有色挤压工标准化操作规程

文件名称：有色挤压工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色挤压生产过程中的操作人员。规程旨在确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，保障产品质量。操作人员应严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，保持工作场所整洁，确保生产安全有序。规程要求操作人员具备良好的职业道德，严格执行操作规程，不断提高自身安全意识。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。

b.根据操作要求，可能需要佩戴防高温、防腐蚀、防静电等特殊防护装备。

c.操作人员应确保个人防护用品完好无损，不得穿戴破损或失效的防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查挤压机各部件是否完好，润滑系统是否正常，液压系统压力是否在规定范围内。

b.确认模具安装牢固，无松动、裂纹等异常情况。

c.检查电气控制系统是否正常，急停按钮、报警装置等安全设施是否有效。

d.对设备进行空载试车，观察设备运行是否平稳，有无异常声响或振动。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，温度、湿度是否在规定范围内。

b.确认工作区域无易燃、易爆物品，地面无油污、积水，确保通道畅通。

c.检查照明设施是否完好，应急照明设备是否可用。

d.核对原料、辅助材料是否符合生产要求，存储位置是否合理。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉挤压机操作规程和设备性能，了解相关安全知识。

b.操作前进行自我检查，确保身体状况良好，无影响操作的疾病。

c.熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

5.原料准备：

a.根据生产计划，提前准备所需原料，确保原料质量符合生产要求。

b.检查原料存储条件，避免原料受潮、变质。

6.操作培训：

a.对新操作人员进行上岗前的培训，确保其掌握挤压机操作技能和安全知识。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高操作人员的综合素质。

7.文件准备：

a.检查生产任务单、工艺参数单等相关文件是否齐全、准确。

b.确保操作过程中各项记录完整、准确，便于后续追溯和管理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，将挤压机预热至规定温度，预热时间根据设备型号和工艺要求确定。

b.检查并调整模具位置，确保模具安装正确，无偏移。

c.启动挤压机，进行空载运行，检查设备运行是否正常，无异常情况。

d.加载原料，按照生产任务单的要求，准确计量原料，放入挤压机料斗。

e.调整机器速度，根据工艺参数单设定挤压速度，启动挤压机进行生产。

f.定期检查生产过程，包括机器运行状态、产品外观等，确保生产质量。

g.生产结束后，关闭机器，进行设备降温处理。

h.清理工作区域，收集废料，保持生产环境整洁。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的程序和步骤进行操作，不得随意更改。

b.在操作过程中，密切注意机器的运行状态，一旦发现异常，立即停止操作。

c.操作人员应保持专注，不得进行与操作无关的活动，确保操作安全。

d.操作时，应使用正确的工具和方法，避免造成设备损坏或人员伤害。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，按照故障排除程序进行处理。

b.对于设备故障，应先断开电源，防止意外伤害。

c.若发生安全事故，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

d.对于任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并详细记录异常情况及处理过程。

e.在处理异常情况时，应遵守安全规程，避免二次事故的发生。

4.持续监控：

a.在操作过程中，操作人员应持续监控生产数据，确保生产过程稳定。

b.定期检查机器运行状态，及时发现并解决潜在问题。

c.对于任何不正常的生产情况，应立即采取措施进行调整，防止质量事故的发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内，无过载现象。

c.润滑系统油压、油温正常，无泄漏现象。

d.液压系统压力稳定，无波动或泄漏。

e.挤压速度、温度等工艺参数符合设定值。

f.机器各部件无磨损、松动、裂纹等异常情况。

g.机器的控制系统响应灵敏，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电流、电压异常升高或降低，可能是电气系统故障或负载过重。

c.润滑系统油压、油温异常，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

d.液压系统压力波动或泄漏，