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2026年工艺品制造公司材质适配性研发管理制度

第一章总则

第一条为规范本公司材质适配性研发管理工作，明确工艺品生产用材质与加工工艺、设计方案的适配性研发管控要求，提升材质使用效率、降低生产损耗、保障产品质量安全，防范因材质适配不当导致的生产事故和质量问题，结合工艺品制造行业材质特性（含贵金属、易碎基材、易燃易爆化学品配套材质、数控雕刻适配材质等研发特点），依据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国安全生产法》《工业设计规范》等相关法律法规及公司研发设计、生产管理、质量管理体系要求，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有材质适配性研发项目的立项、试验、验证、落地、复盘全流程管理，覆盖贵金属、易碎基材、化工配套材质、雕刻适配材质等所有材质类型，涉及贵金属加工、易碎基材成型、易燃易爆化学品配套生产、数控雕刻等所有工艺环节，研发部、生产部、质量部、安全管理部开展材质适配性研发相关工作均须遵守本制度。

第三条材质适配性研发遵循“安全优先、适配适配、成本可控、落地可行”的原则，所有研发工作符合安全生产规范，确保材质与工艺、设计方案高度适配，研发成果兼顾生产成本与生产效率，能够直接应用于实际生产环节。

第四条公司成立材质适配性研发管理小组，由分管研发工作的公司领导任组长，研发部负责人为副组长，生产部、质量部、安全管理部、采购部负责人为成员，统筹制定研发标准、审批研发立项方案、监督研发流程执行、审核研发成果验证结果。研发部为材质适配性研发工作的归口管理部门，负责研发需求提出、试验执行；生产部负责生产端适配性验证；质量部负责材质适配后的质量检测；安全管理部负责安全合规性审核。

第二章管控范围与核心原则

第五条材质适配性研发管控范围：

（一）材质类型范围：贵金属材质（黄金、白银及合金材质）、易碎基材（陶瓷、玻璃、玉石类材质）、化工配套材质（易燃易爆反应助剂、提纯溶剂类材质）、数控雕刻适配材质（模具钢、亚克力、实木类雕刻基材）；

（二）研发领域范围：贵金属材质与雕刻工艺适配研发（不同纯度贵金属与雕刻路径、刀具的适配性）、易碎基材与成型工艺适配研发（不同材质与烧制温度、压力的适配性）、化工配套材质与投料工艺适配研发（助剂材质与反应容器、投料速度的适配性）、数控雕刻材质与模具设计适配研发（雕刻基材与模具结构、雕刻精度的适配性）；

（三）责任范围：研发部各项目工程师为对应材质适配性研发第一责任人，研发部主管为研发组织责任人，生产部技术员为生产适配验证责任人，安全管理部专员为安全合规审核责任人。

第六条核心管控原则细化：

（一）安全优先原则：涉及易燃易爆化学品配套材质的研发，须先经安全管理部开展风险评估，验证无爆炸、泄漏等安全隐患后方可进入试验阶段，严禁以降低安全标准为代价提升适配性；

（二）适配适配原则：研发聚焦材质与工艺参数、设计方案的匹配度，如易碎基材研发须确保材质与烧制温度曲线适配，破损率控制在行业合理范围，贵金属研发须确保材质与雕刻刀具适配，损耗率不超定额标准；

（三）成本可控原则：研发过程中对比不同材质的采购成本、使用损耗成本，优先选择适配性达标且综合成本更低的材质方案，避免过度追求适配性导致成本翻倍；

（四）落地可行原则：研发成果须通过小批量生产验证，适配性达标且生产操作无特殊门槛，能够快速推广至批量生产，避免研发成果仅停留在试验阶段。

第三章研发范围与管理标准

第七条不同类型材质适配性研发标准：

（一）贵金属材质适配研发：研发后材质与雕刻工艺适配，材料损耗率≤定额5%，雕刻精度满足成品检测标准，同批次材质适配后的产品质量一致性≥98%；

（二）易碎基材适配研发：研发后材质与成型工艺适配，烧制破损率≤8%，成型尺寸偏差≤±0.1mm，且材质耐储存、易加工，符合量产要求；

（三）化工配套材质适配研发：研发后材质与投料工艺适配，反应稳定性≥95%，无泄漏、腐蚀等安全问题，且助剂残留量符合产品质量标准；

（四）数控雕刻材质适配研发：研发后材质与模具设计、雕刻工艺适配，雕刻效率提升≥10%，雕刻表面光洁度达标，无崩边、开裂等问题。

第八条研发立项筛选标准：

（一）需求标准：针对生产中材质适配问题突出的环节立项，如某类易碎基材破损率持续超10%、某类贵金属雕刻损耗率超8%，或新设计方案无适配材质支撑；

（二）可行性标准：研发方案具备技术可行性，有同类材质研发案例参考，研发周期不超过3个月，研发成本不超公司年度研发预算的合理比例；

（三）效益标准：研发成功后预计可降低生产损耗≥5%，或提升生产效率≥8%，或解决重大质量/安全隐患，具备明确的经济效益和安全效益。

第四章研发流程管理

第九条研发立项要求：

（一）研发部根据生产部、质量部反馈的材质适配问题，填写《材质适配性研发立项申请表》，明确研发背景、适配需求、预期目标、