2025《天然气轻烃回收工艺计算设计与仿真研究》20000字.docxVIP

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天然气轻烃回收工艺计算设计与仿真研究

摘要

本论文主体部分共包含五章，第一章前言介绍了天然气轻烃回收技术的研究现状和几种比较典型常用的轻烃回收技术；第二章设计任务书介绍了所给的基础数据、进行设计所依据的原则和遵循的标准规范等；第三章设计说明书详细介绍了回收方案的选择、工艺设备的选型计算结果以及该轻烃回收装置配套的辅助工程；第四章设计计算书则详细介绍了关键设备选型计算所用到主要公式；第五章对设计结果进行了总结。

本论文为天然气轻烃回收装置工艺设计，完成的主要工作有：天然气轻烃回收装置方案研究、轻烃回收流程模拟、参数优化、轻烃回收装置的设备选型以及工艺流程图绘制。根据本次设计的条件及要求，使用HYSYS软件，分别对采用直接换热工艺和单塔塔顶循环工艺的情况进行模拟比较，综合能耗、轻烃回收率等因素，最终选择直接换热工艺作为本次天然气轻烃回收装置设计的工艺方案。脱丙丁烷塔的操作压力是影响回收率的主要因素之一，本次设计对直接换热工艺流程中脱丙丁烷塔压力进行参数优化，优化后脱丙丁烷塔的操作压力为1.65MPa，提高轻烃回收率的同时减少了装置能耗。

其次，对涉及的主要设备如低温分离器、塔、压缩机和换热器等设备进行选型计算，根据实际工程情况确定选用设备的主要参数。本次设计中使用的低温分离器均选择卧式分离器；塔设备均采用填料塔，脱乙烷塔为变径塔，脱丙丁烷塔为通径塔；原料气进料压缩机和外输气压缩机均选用往复式压缩机；原料气预冷选用板翅式换热器。同时，对整个工艺装置的能耗进行计算，该装置综合能耗为34×106MJ/a，并根据装置的运行情况提出了具体可行的节能措施。

关键词：轻烃回收；HYSYS模拟；DHX工艺；参数优化；设备选型

目录

TOC\o1-3\h\z\u1前言 1

1.1选题背景和研究意义 1

1.2几种典型的轻烃回收工艺 1

1.2.1气体过冷工艺 2

1.2.2低温干气循环工艺 3

1.2.3部分干气循环工艺 4

1.2.4直接换热工艺 5

1.2.5工艺方法选择原则 6

1.3国内外轻烃回收工艺研究现状 6

1.3.1国内研究现状 6

1.3.2国外研究现状 7

2设计任务书 8

2.1设计基础数据 8

2.2设计原则 8

2.3设计内容 8

2.4设计要求 9

2.5设计遵循的规范及标准 10

3设计说明书 11

3.1回收工艺方案选定 11

3.1.1技术路线图 11

3.1.2工艺方案选用 11

3.1.3工艺方案参数优化 14

3.2流程描述 15

3.2.1轻烃回收流程描述 15

3.2.2工艺流程特点 16

3.3工艺设备 16

3.3.1工艺设备选型 16

3.3.2主要设备选型表 17

3.4辅助及公用系统 20

3.4.1产品储存单元 20

3.4.2放空系统 20

3.4.3供热系统 21

3.4.4燃料气系统 21

3.4.5供电及通讯系统 21

3.4.6防火系统 21

3.5自动控制系统 21

3.5.1加热炉控制 22

3.5.2液位控制 22

3.5.3压力控制 23

3.6主要技术指标 23

3.6.1产品指标 23

3.6.2能耗指标 24

3.6.3节能措施 25

4设计计算书 26

4.1低温分离器选型及计算 26

4.1.1低温分离器计算内容 26

4.1.2低温分离器选型结果 26

4.2塔器选型及计算 28

4.2.1塔设备选型设计主要内容 28

4.2.2塔设备选型计算结果 29

4.3换热器选型及计算 30

4.4泵选型及计算 31

4.5压缩机/膨胀机设备选型及计算 32

4.6管线选型计算 32

5主要设计结果 34

参考文献 36

附录 38

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1前言

1.1选题背景和研究意义

随着经济社会的发展，现代社会对能源的需求日益增加，天然气也发挥着不可替代的作用。天然气不仅仅是一种清洁的优质能源，同时还是优质的化工原料[1]。天然气是一种由烃类气体和非烃类气体组成的复杂混合物，轻烃主要是甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和戊烷以及轻烃资源等[2]；非烃类气体主要是氮气、二氧化碳等。天然气可以分为贫气和富气，其判断和划分的标准是根据天然气中乙烷及乙烷以上重组分