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公司甘油精制工工艺操作规程

文件名称：公司甘油精制工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甘油精制工段的生产操作。规程旨在确保甘油精制过程的安全、高效运行，保障员工的生命安全和身体健康。所有甘油精制工段员工必须遵守本规程，操作前应接受培训，了解并掌握操作流程及安全注意事项。规程内容包含但不限于设备操作、物料处理、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止甘油溅射和吸入有害气体。

b.进入高温或有毒气体区域时，应佩戴防高温手套和防毒面具。

c.使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、老化或失效。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏油等现象，确保设备完好。

b.检查设备各部件连接是否牢固，特别是输送带、传动装置等关键部位。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑油清洁。

d.检查电气系统，确保电源线、开关、按钮等无破损，接地良好。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否正常工作。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查通风系统，确保通风良好，有害气体排放达标。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

e.检查应急物资，如急救箱、砂土等，确保随时可用。

f.确认操作人员已了解并熟悉本规程，并完成安全培训。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并穿戴好防护用具。

b.打开电源总开关，按顺序启动辅助设备，如输送带、泵等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保设备正常工作。

d.按照操作规程，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.在操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

f.工作完成后，关闭主设备，停止辅助设备，关闭电源。

2.工艺执行步骤：

a.准备好原料，确保原料质量符合要求。

b.将原料按照规定的比例投入反应釜中，启动搅拌装置。

c.在规定时间内，监测反应温度、压力等参数，确保反应正常进行。

d.反应完成后，停止搅拌，进行初步过滤。

e.将滤液导入蒸馏塔，启动蒸馏设备，收集甘油。

f.蒸馏完成后，对甘油进行冷却、结晶、干燥等后续处理。

3.特殊工序操作规范：

a.在高温、高压操作时，严格控制设备参数，防止超温、超压。

b.在使用腐蚀性化学品时，穿戴防护服，使用专用工具，防止化学品溅射。

c.在处理易燃易爆物料时，严格遵循防火防爆措施，禁止使用明火。

4.异常工况处理方法：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，隔离故障区域。

b.根据故障情况，采取相应的维修措施，如更换零件、调整参数等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照程序疏散人员，并采取相应的应急措施。

d.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，通常通过冷却系统进行控制。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在安全操作规程规定的上限内。

c.流量：物料流量应稳定，通过流量计进行监测，确保在工艺要求的范围内。

d.电流：电机运行时的电流应稳定，通过电流表监测，异常波动可能指示设备故障。

e.振动：设备运行时应有稳定的振动水平，振动过大可能表示轴承或连接部件存在问题。

f.噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音过大可能是内部部件磨损或松动。

2.典型故障现象：

a.温度过高或过低：可能由于冷却系统故障、温度控制不当或原料问题引起。

b.压力异常：可能由于泄漏、阀门故障或工艺参数设置不当导致。

c.流量波动：可能由于泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统问题引起。

d.电流波动：可能由于电机故障、电源问题或负载变化导致。

e.振动和噪音增加：可能由于轴承磨损、连接部件松动或设备不平衡引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，并与正常值对比。

b.使用传感器和监测仪表实时监控设备状态，确保数据准确可靠。

c.设备运行期间，操作人员应定期巡视，观察设备外观和运行状态。

d.发现异常现象时，应立即记录并报告，采取相应措施进行处理。

e.定期对设备进行维护保养，包括润滑、清