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车间重大事故隐患专项排查整治行动工作内容

为深入贯彻落实党中央、国务院关于安全生产工作的决策部署，深刻汲取近期各类重大安全事故教训，有效防范和遏制车间重大事故的发生，确保车间安全生产形势持续稳定向好，结合车间实际情况，特开展本次重大事故隐患专项排查整治行动。以下是本次行动的详细工作内容：

行动目标

通过开展车间重大事故隐患专项排查整治行动，全面排查车间内存在的重大事故隐患，建立隐患清单和整改台账，明确整改责任人和整改期限，确保隐患整改到位。强化车间员工的安全意识和责任意识，提高车间安全管理水平，完善安全生产长效机制，有效防范和遏制重大事故的发生，为车间的稳定发展提供坚实的安全保障。

工作原则

1.全面排查：对车间的各个区域、各个环节、各类设备设施进行全方位、无死角的排查，确保不漏一处隐患。

2.突出重点：聚焦车间内可能导致重大事故的关键部位、关键环节和关键设备，如危险化学品储存区域、电气设备、特种设备等，进行重点排查。

3.标本兼治：不仅要排查整治当前存在的隐患，还要深入分析隐患产生的原因，从制度、管理、技术等方面采取措施，建立健全安全生产长效机制，防止隐患反弹。

4.严格执法：对排查出的重大事故隐患，依法依规进行处理，对整改不力或拒不整改的，要严肃追究相关责任人的责任。

组织领导

成立车间重大事故隐患专项排查整治行动领导小组，由车间主任担任组长，各班组组长为成员。领导小组下设办公室，负责专项行动的组织协调、指导督促和信息汇总等工作。具体职责如下：

1.组长职责：全面负责专项排查整治行动的组织领导工作，研究解决行动中遇到的重大问题，确保专项行动顺利开展。

2.成员职责：按照领导小组的统一部署，组织本班组开展隐患排查整治工作，及时报告排查整治情况，落实整改措施。

3.办公室职责：制定专项行动实施方案，组织协调各班组开展排查整治工作，收集、整理、分析排查整治信息，及时向领导小组汇报工作进展情况，对行动开展情况进行总结评估。

排查整治范围和内容

排查整治范围

车间内所有区域，包括生产作业区、设备存放区、危险化学品储存区、办公区等；各类设备设施，包括生产设备、电气设备、特种设备、消防设备等；全体员工的安全生产行为和安全管理制度的执行情况。

排查整治内容

1.安全管理制度落实情况

-检查安全生产责任制是否落实到每个岗位、每个人，各项安全管理制度是否健全完善，是否存在制度缺失或执行不到位的情况。

-检查安全操作规程是否符合实际生产情况，员工是否严格按照操作规程进行操作，是否存在违规作业现象。

-检查安全教育培训制度是否落实，员工是否接受了必要的安全培训，是否掌握了相应的安全知识和技能。

-检查安全检查和隐患排查治理制度是否执行到位，是否定期开展安全检查和隐患排查工作，对排查出的隐患是否及时进行了整改。

-检查应急救援预案是否完善，是否定期组织应急演练，员工是否熟悉应急救援流程和自己在应急救援中的职责。

2.设备设施安全状况

-生产设备：检查设备的运行状况是否正常，是否存在异响、振动、过热等异常现象；设备的防护装置是否齐全、有效，是否存在缺失、损坏或失效的情况；设备的维护保养是否及时、到位，是否有维护保养记录。

-电气设备：检查电气线路是否老化、破损，是否存在短路、漏电等安全隐患；电气设备的接地、接零是否良好，是否安装了漏电保护装置；电气设备的开关、插座等是否完好，是否存在松动、打火等现象。

-特种设备：检查特种设备是否按照规定进行了定期检验和维护保养，是否取得了有效的使用许可证；特种设备的安全附件是否齐全、灵敏、可靠，是否进行了定期校验；特种设备的操作人员是否持证上岗，是否严格按照操作规程进行操作。

-消防设备：检查消防设施是否齐全、完好，是否定期进行了检查和维护保养；消防通道是否畅通，是否存在杂物堆积或堵塞的情况；消防器材的配备是否符合要求，员工是否熟悉消防器材的使用方法。

3.危险化学品管理情况

-检查危险化学品的储存条件是否符合要求，是否存在超量储存、混存等现象；危险化学品的储存设施是否安全可靠，是否设置了明显的安全警示标志。

-检查危险化学品的运输、使用过程是否规范，是否采取了必要的安全防护措施；危险化学品的装卸、搬运是否符合操作规程，是否存在泄漏、挥发等安全隐患。

-检查危险化学品的废弃处置是否符合环保要求，是否建立了废弃危险化学品处置台账，是否按照规定进行了处理。

4.作业环境安全状况

-检查车间内的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合要求，是否存在粉尘、噪声、有毒有害气体等职业危害因素超标现象。

-检查车间内的地面、通道是否平整、畅通，是否存在积水、