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石棉制品工岗位工艺作业操作规程

文件名称：石棉制品工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事石棉制品生产的工人，包括原料准备、成型、干燥、包装等环节。

2.目的：确保石棉制品生产过程中的安全、高效和质量稳定，防止职业危害，提高产品合格率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：在开始操作前，应对石棉制品生产设备进行全面检查，包括搅拌机、成型机、干燥设备、包装机等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿、高尘等不良环境对操作人员健康的影响。

4.工艺参数确认：根据生产计划，确认并记录石棉制品的配方、成型压力、干燥温度、包装规格等工艺参数。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全操作。

6.人员培训：对新员工进行岗前培训，确保其了解操作规程、设备使用方法和安全注意事项。

7.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，并按照配方准确计量。

三、操作步骤

1.原料准备：将石棉原料按比例称量，加入适量的水进行搅拌，确保原料均匀混合，无结块。

2.混合均匀：使用搅拌机将原料搅拌均匀，保持一定时间，使石棉纤维分散均匀。

3.成型：将搅拌好的石棉浆料倒入成型模具中，根据产品规格进行压制，控制成型压力和时间。

4.干燥：将成型后的石棉制品放入干燥室，根据设定的温度和时间进行干燥处理，确保制品内部水分充分排出。

5.热处理：干燥后的制品进行热处理，以改善制品的物理性能和耐久性。

6.包装：将处理好的石棉制品取出，按照包装标准进行包装，确保包装牢固，标识清晰。

7.检查：对包装好的石棉制品进行外观和性能检查，确认无质量问题。

8.储存：将合格的石棉制品存放在干燥通风的仓库中，避免受潮和污染。

9.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清理现场，保持工作环境整洁。

10.记录：详细记录生产过程中的各项参数和产品质量，为后续生产提供数据参考。

关键点：

-搅拌和成型过程中要确保原料均匀，成型压力和干燥温度要严格控制。

-干燥过程中要避免过热或温度不均匀，以免影响制品质量。

-包装时要确保密封性和标识清晰，防止产品在运输和储存过程中受损。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

-控制系统工作正常，能够准确响应操作指令。

-供能系统稳定，电源、气压和液压等满足设备正常运行要求。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-安全防护装置齐全有效，无缺失或损坏。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动、噪音或温度过高。

-传动部件出现卡住、磨损或损坏，影响设备正常运行。

-控制系统出现故障，无法准确执行指令或响应迟钝。

-供能系统出现问题，如电源波动、气压不足或液压泄露。

-设备润滑系统出现问题，如润滑不良或漏油。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

3.应急措施：

-发现设备异常时，应立即停止操作，隔离故障设备。

-对设备进行初步检查，确定故障原因。

-根据故障原因采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整控制系统等。

-在设备维修期间，确保操作人员远离危险区域。

-维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入使用。

4.预防措施：

-定期对设备进行维护保养，预防部件磨损和故障。

-对操作人员进行定期培训，提高其对设备异常状态的识别和处理能力。

-定期检查安全防护装置，确保其完好有效。

-保持生产环境整洁，减少设备因灰尘和杂物导致的故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查石棉制品的外观质量，包括尺寸、形状、表面光滑度等是否符合标准。

-性能测试：进行压缩强度、抗折强度、耐热性等性能测试，确保产品达到设计要求。

-湿度测试：测量制品的含水率，确保干燥程度符合标准。

-尺寸精度测试：使用量具测量制品的尺寸，确保其精度符合规格要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品不合格的原因，可能是原料配比、成型压力、干燥温度等因素。

-调整原料配比：根据测试结果，对原料配比进行调整，确保原料均匀混合。

-调整成型压力：根据产品规格和性能要求，调整成型压力，确保制品的密度和强度。

-调整干燥温度和时间：根据制品的耐热性和