断桥铝门窗施工方案及施工方法.docxVIP

断桥铝门窗施工方案及施工方法

断桥铝门窗以其优异的隔热保温性能、隔音效果及durability，在现代建筑装修中得到广泛应用。一份科学合理的施工方案与规范的施工方法，是确保断桥铝门窗性能得以充分发挥、安装质量达标的关键。本文将从施工准备、核心施工步骤、质量控制及安全注意事项等方面，详细阐述断桥铝门窗的施工要点。

一、施工准备

施工准备是确保后续安装工作顺利进行的基础，必须细致周全。

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：施工前，项目技术负责人应组织施工人员熟悉设计图纸，领会设计意图，明确门窗的规格、型号、开启方式、安装位置及相关技术要求。同时，进行详细的技术交底，确保每位施工人员都清楚施工流程、质量标准及注意事项。特别关注洞口尺寸与门窗尺寸的匹配性，以及是否有特殊的安装节点要求。

2.编制施工方案：根据工程特点、现场条件及工期要求，编制详细的施工方案，明确各工序的施工方法、劳动力组织、机具配置及进度安排。

（二）材料准备与检查

1.断桥铝门窗成品：按设计要求和施工进度计划，组织门窗成品进场。进场时必须核对产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，检查门窗的规格、型号、开启方向是否符合设计要求，型材表面是否有损伤、变形，五金件、密封条、玻璃等是否齐全、完好。玻璃的厚度、是否中空、是否镀膜等也需逐一核对。

2.辅材准备：

*固定材料：膨胀螺栓、射钉、连接铁片（角码）等，其材质和规格应符合设计及规范要求，确保连接牢固。

*密封材料：硅酮耐候密封胶、发泡剂等。密封胶应选用与门窗型材相容、耐老化、耐候性好的产品，并注意其生产日期和保质期。发泡剂应选用闭孔型，具有良好的填充和隔热性能。

*其他辅材：玻璃垫块、密封胶条、保护膜等。

3.材料存放：门窗应存放在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射和雨淋。型材不应与腐蚀性物质接触，且应竖立放置，底部用枕木垫起，防止变形。玻璃应单独存放，注意保护边角。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好以下主要机具：电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、水平仪、卷尺、吊线锤、靠尺、玻璃吸盘、密封胶枪、壁纸刀、锤子、扫帚等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.洞口清理：清除门窗洞口周边的杂物、浮灰，检查洞口尺寸是否符合设计要求，洞口应方正、垂直，表面平整。对于偏差较大的洞口，应提前进行处理。

2.测量放线：根据设计图纸，在洞口上弹出门窗安装的中心线、水平线和进出线，作为门窗安装的基准。

3.安全设施搭设：对于高层建筑或外窗安装，应搭设牢固的脚手架或操作平台，确保施工安全。

二、施工方法与步骤

断桥铝门窗的安装通常采用“后塞口”施工工艺，即先砌墙留洞口，再安装门窗框。

（一）门窗就位与临时固定

1.搬运：搬运门窗时应轻拿轻放，避免碰撞和扭曲变形。对于较大或较重的门窗，应使用专用工具或多人协同搬运。

2.就位：将门窗框按设计位置放入洞口内，使其上下、左右中心线与洞口弹出的中心线对齐。

3.临时固定：在门窗框四角及边框中部，用木楔或垫块进行临时固定，初步调整门窗框的水平和垂直度，确保门窗框不倾倒。木楔应垫在门窗框的受力部位，避免型材变形。

（二）门窗的校正与固定

1.校正：利用水平仪、吊线锤、靠尺等工具，仔细调整门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差。

*水平度：检查门窗框的上框和下框是否水平，误差应控制在规范允许范围内。

*垂直度：检查门窗框的两侧边框是否垂直，误差同样需符合规范要求。

*对角线：测量门窗框的两条对角线长度，其差值应不大于规范规定，以保证门窗框的方正。

2.固定：校正无误后，即可进行门窗框的固定。

*固定点设置：固定点应设置在门窗框的四角及边框中部，间距应符合规范要求，一般不大于规定距离。固定点应避开型材的中梃和横梃连接部位。

*固定方式：根据墙体材质选择合适的固定方式。对于混凝土墙体，可采用膨胀螺栓或射钉固定；对于砖墙体，宜采用膨胀螺栓固定，严禁用射钉直接射入砖体。固定时，应将连接铁片（角码）与门窗框用自攻螺丝紧固，再将连接铁片与墙体用膨胀螺栓或射钉固定。固定应牢固可靠，不得松动。

（三）门窗框与墙体间隙的填充

1.清理：门窗框固定后，应清理干净框与墙体之间的缝隙内的杂物和浮灰。

2.打发泡剂：在门窗框与墙体之间的缝隙内注入发泡剂。注入时应连续均匀，饱满度应控制在缝隙深度的三分之二左右，不宜过满，以免发泡剂膨胀时将门窗框顶变形。发泡剂固化后，应将其表面多余部分切割平整。

3.外侧密封：待发泡剂固化并切割平整后，在门窗框外侧与墙体之间的缝隙处，打注硅酮耐候密封胶。打胶前应清理干净基层，确保干燥无油污。胶缝应连续、饱满、光滑，无气泡、断缝。

（四）安装门窗扇及五金件

1