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110KV变电站全厂接地装置安装综合项目施工专项方案

110kV变电站全厂接地装置安装是保障电力系统安全稳定运行的关键环节，其施工质量直接影响设备接地可靠性、人身安全及系统防雷性能。本方案基于工程实际需求，结合《交流电气装置的接地设计规范》（GB/T50065-2011）及相关技术标准，系统阐述接地装置安装的全流程操作要点、质量控制及安全保障措施。

一、施工准备

技术准备：施工前组织技术人员完成接地装置设计图纸会审，重点核对接地网布置图、接地引下线路径图、设备接地节点详图，确认接地体材质（热镀锌扁钢/圆钢）、规格（水平接地体常用-50×5扁钢，垂直接地体常用Φ50×5钢管或Φ16圆钢）、埋设深度（不小于0.8m）、接地电阻目标值（≤0.5Ω）等关键参数。编制专项施工方案并经监理审批，组织全体作业人员开展技术交底，明确各工序操作标准及验收要求。

人员准备：配备持证电工2名、焊工3名（需持有压力焊特种作业证）、测量工1名、普工6名。所有人员需接受安全培训及技术交底，熟悉接地装置施工工艺及安全操作规程，焊工需通过焊接工艺评定（试焊样品经拉伸、弯曲试验合格）。

材料准备：接地体（扁钢、圆钢、钢管）进场时核查出厂合格证、镀锌层检测报告（镀锌层厚度≥65μm），外观检查无锈蚀、变形；接地端子、螺栓（热镀锌）、防腐涂料（环氧沥青漆）、降阻剂（若设计要求）等辅助材料需符合设计规范。材料进场后分类堆放，扁钢/圆钢采用垫木架空，避免受潮锈蚀。

机具准备：配备GPS定位仪（精度±5mm）、挖掘机（用于沟槽开挖）、电锤（垂直接地体打孔）、电焊机（ZX7-400型，空载电压≤80V）、接地电阻测试仪（ZC-8型，精度0.01Ω）、焊缝探伤仪（磁粉检测设备）、涂层测厚仪（精度±2μm）、卷尺（50m钢卷尺，误差≤1mm）、角磨机（用于焊缝打磨）等。所有机具使用前完成调试与校验，确保性能可靠。

二、主要施工工艺

（一）接地网施工

测量定位：依据设计图纸，使用GPS定位仪结合全站坐标系统，标记接地网主网、分支网及垂直接地体位置。主网沿站内道路、设备基础周边敷设，与构支架基础间距≥1m；垂直接地体按设计间距（≥5m）布置于水平接地体交叉点或土壤电阻率较高区域，定位偏差≤±100mm。

沟槽开挖：采用机械开挖为主、人工修边为辅的方式，沟槽宽度0.4m，深度≥0.8m（冻土层地区需超深0.2m），边坡坡度1:0.5。开挖过程中避开地下管线（与电缆沟间距≥0.5m），遇岩石层时换用风镐破碎，确保沟底平整无石块。开挖后及时排水，避免积水浸泡基底。

接地体敷设：水平接地体采用热镀锌扁钢（-50×5），沿沟底直线敷设，转弯处做圆弧过渡（半径≥100mm），避免直角弯应力集中。扁钢连接采用搭接焊接，搭接长度为扁钢宽度的2倍（≥100mm），至少焊接三个棱边（上、下、左/右侧），焊缝厚度≥4mm；圆钢与扁钢搭接时，圆钢直径的6倍（≥96mm，Φ16圆钢）双面焊接。垂直接地体（Φ50×5钢管）采用电锤打孔（孔径Φ60mm）后打入，顶部与水平接地体焊接，外露地面高度≤0.3m（便于引下线连接），垂直度偏差≤1%。

焊接与防腐处理：焊接前清除接触面氧化层，焊接后敲除焊渣，检查焊缝无夹渣、气孔、未熔合等缺陷（磁粉检测Ⅰ级合格）。焊接部位及镀锌层破坏处（面积≥1cm2）需涂刷环氧沥青漆防腐，涂刷前表面除锈至Sa2.5级，涂层厚度≥100μm（测厚仪抽检，每处测3点取平均值），确保与原镀锌层有效衔接。

回填夯实：接地体隐蔽验收合格后回填，回填土采用无石块、建筑垃圾的素土（粒径≤20mm），分层夯实（每层厚度0.2m），压实度≥90%。回填后表面覆盖100mm厚细沙或碎石，防止杂草生长及雨水冲刷。

（二）接地引下线安装

引下线选择与敷设：设备接地引下线采用热镀锌扁钢（-40×4）或铜排（根据设备要求），沿架构柱、设备基础支架明敷，路径短直，避免交叉。引下线与接地网连接点采用“T”型焊接（扁钢搭接长度≥80mm）或螺栓连接（接触面涂导电膏，螺栓规格M12×30，双螺母防松），连接点距地面高度0.3-0.5m（便于检查）。

固定与标识：引下线沿支架固定，支架采用L40×4热镀锌角钢，间距水平段≤1m、垂直段≤1.5m，固定点采用φ8螺栓或卡箍，与引下线接触处加橡胶垫防磨损。引下线上部与设备接地端子连接前，清除接触面氧化层（露出金属光泽），涂导电膏后用M10螺栓紧固（扭矩≥40N·m）。接地引下线表面涂刷黄绿相间标识漆（每段长度100mm，误差≤5mm），重要设备（主变、GIS）引下线悬挂标识牌（标注设备名称、接地电阻值）。

（三）设备接地连接

主变压器接地：主变本体、中性点、油枕分别设置独立接地引下线，本体接地引下线与