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（隐患名称）重大隐患治理方案

为全面消除某工业企业危险化学品储存区域存在的重大安全隐患，切实提升危险化学品管理水平，保障人员生命财产安全和生产经营活动稳定运行，结合企业实际情况及相关法规标准，制定本治理方案。方案聚焦隐患现状分析、治理目标设定、组织架构搭建、具体措施实施、进度节点控制、保障机制完善及验收评估标准等关键环节，确保隐患治理工作科学、系统、高效推进。

一、隐患现状分析

经第三方安全评价机构现场核查及企业自查，危险化学品储存区域主要存在以下重大安全隐患：一是储存分类不合规，氧化剂（如高锰酸钾）与还原剂（如硫化钠）混存于同一仓库，部分甲类易燃液体（如苯）与乙类可燃液体（如煤油）未按防火间距要求分隔，违反《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）中“禁忌物料不能同库储存”的规定；二是安全监控系统失效，现有视频监控仅覆盖仓库入口，内部重点区域（如储罐区、装卸区）无监控覆盖，气体泄漏报警装置因线路老化频繁误报，无法实时监测甲烷、苯等有毒有害气体浓度，不符合《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中“重大危险源需安装在线监测系统”的要求；三是通风设施老化，仓库采用自然通风与2台老旧轴流风机结合的方式，经测算，实际通风量仅为标准要求（6次/小时换气）的40%，夏季高温时段可燃气体浓度易超标，存在爆炸风险；四是应急物资配备不足，仓库内仅配备8具4kg干粉灭火器，未按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）要求在甲类仓库设置推车式灭火器，洗眼器、防护面罩等个体防护装备数量不足且部分过期，应急物资柜标识模糊，员工无法快速取用。

二、治理目标

通过系统性整改，实现“隐患彻底消除、设施合规运行、管理全面提升”三大目标：1.危险化学品储存区域符合《危险化学品安全管理条例》《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）等法规标准要求，消除混存、监控缺失、通风不足、应急物资短缺等隐患；2.安全设施（监控系统、报警装置、通风设备）运行稳定，监测数据实时上传至企业安全管理平台，报警响应时间≤30秒；3.建立“日常巡查-定期检测-应急演练”的全流程管理机制，员工危险化学品操作规范、应急处置能力达标率100%，确保储存区域3年内无等级以上安全事故。

三、组织架构与职责分工

成立隐患治理领导小组，由企业主要负责人（总经理）任组长，安全总监任副组长，成员包括安全管理部、生产技术部、设备管理部、财务部负责人及2名外聘安全专家（具备注册安全工程师资格）。具体职责如下：

-组长：统筹治理工作全局，审批治理方案、资金预算及重大事项变更，每周听取进度汇报；

-副组长：负责方案落地实施，协调各部门资源，组织月度安全检查，向组长提交阶段性报告；

-安全管理部：制定隐患整改技术标准，监督施工质量，组织员工安全培训，建立整改档案；

-生产技术部：提供危险化学品特性数据（如闪点、爆炸极限），参与储存区域布局设计，确保生产需求与安全要求兼容；

-设备管理部：负责通风系统、监控设备的采购、安装与调试，制定设备维护保养计划；

-财务部：保障治理资金及时到位，审核费用支出，确保专款专用；

-外聘专家：参与方案评审、施工验收及风险评估，提供技术指导。

四、具体治理措施与技术要求

（一）储存区域合规化改造

1.分区隔离：按危险化学品分类（爆炸品、压缩气体、易燃液体、氧化剂、腐蚀品）划分5个独立储存区，区与区之间设置不低于2小时耐火极限的防火墙，甲类易燃液体仓库与其他仓库间距由现状3米扩大至12米（符合GB50016-2014中甲类仓库与明火或散发火花地点的防火间距要求）。

2.标识管理：每个储存区设置醒目标识牌（尺寸600mm×400mm，红底白字），标注危险化学品名称、危险特性（如“易燃”“有毒”）、应急处置措施（如“泄漏时用砂土覆盖”）及责任管理员姓名；储罐区增设液位、温度实时显示装置（精度±0.5%），标注最高允许储存量。

3.防泄漏措施：在甲、乙类液体仓库地面铺设200mm厚混凝土，表面涂刷环氧树脂防腐蚀层（厚度≥2mm），周边设置高度300mm的防液堤（容积为最大储罐容量的1.5倍），堤内设置导流沟（坡度≥0.5%），连接至事故应急池（容积50m3，满足30分钟最大泄漏量收集需求）。

（二）安全监控系统升级

1.视频监控：在仓库入口、储罐区、装卸区等7个重点区域安装12台防爆型网络摄像机（分辨率400万像素，夜视距离≥30米），监控画面实时传输至企业监控室（24小时专人值守），存储时间≥90天；

2.气体检测：在仓库顶部（距天花板0.3米）和底部（距地面0.3米）安装16台智能气体探测器（检测气体包括甲烷、苯、硫化氢，精度±3%L