非开挖施工中钻孔塌孔的原因、预防与处理.docxVIP

塌孔，是现阶段非开挖施工中最常见的事故。施工中如果出现泥浆粘度、密度增大；岩屑、含砂量增多；扭矩、切力加大；回拖钻杆受阻等现象，这就说明钻孔孔壁不稳定，继而会导致孔壁坍塌、回拖管道抱死、工程施工失败。

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塌孔的原因

地质因素

非开挖施工的地层主要是在第四纪沉积层，第四纪沉积物是由地壳的岩石风化后，在风、地表流水、湖泊、海洋等地质作用下形成的松散沉积物。砂层、杂填土层、卵砾石层、淤泥等地层均为不稳定地层，当泥浆压力不能平衡地层压力时，就会发生塌孔。

土层被钻具钻开时，孔壁被挤压产生的压力与泥浆液柱压力产生压差，当压差大于岩土屈服强度时就会产生剥落、掉块和坍塌，泥浆浸泡下这些现象更加严重。

当钻孔所在地层中含有泥页岩时，由于泥页岩具有独特分层特性及高粘土含量，泥页岩水化一方面造成力学强度降低，另一方面由于产生水化膨胀压而诱发或加剧孔壁受力不平衡，泥页岩水化膨胀和裂解造成塌孔。

物理因素

扩孔速度过快，泥浆泵压力过大，钻孔内泥浆液柱压力骤增；导向孔曲率半径过小，钻杆或扩孔器旋转挤压孔壁，带动泥浆冲蚀孔壁；导向孔上部地层漏失，地层压力释放，孔内泥浆液柱压力降低，导致塌孔。

泥浆液流动，长时间浸泡冲蚀孔壁，降低土层内聚力和内摩擦角。内摩擦角在力学上可以理解为块体在斜面上的临界自稳角，在这个角度内，块体是稳定的；大于这个角度，块体就会产生滑动。r=c+tanp，即摩尔剪切理论，c即为内聚力，p为内摩擦角，r为摩擦力。

定向钻施工现场

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塌孔的预防与泥浆选择

塌孔的预防

塌孔的预防措施应首先满足两个条件:泥浆液柱压力=岩土孔隙压力；尽量减少水渗入岩土或孔壁四周的水渗出。

对于地质因素造成的塌孔预防措施有:

1

增大泥浆密度，提高泥浆液柱压力以平衡地层压力；

2

使用较大动塑比值的泥浆来保护孔壁。在钻井液工艺中，常用动切力与塑性粘度的比值(简称动塑比)表示剪切稀释性的强弱，动塑比值越大，剪切稀释性越强，为了能够在高剪率下有效地破岩和在低剪率下有效地携带岩屑，要求钻井液具有较高的动塑比。一般情况下将动塑比控制在0.36~0.48Pa/mPs是比较适宜的。

对于物理因素造成的塌孔预防措施有:

1

开泵避免过快，让钻杆尽量保持在恒定张力下工作，以避免液柱压力骤增以及钻具对孔壁的猛烈撞击；

2

根据地下障碍分布情况做好钻孔轨迹设计和扩孔程序，以避免因导向孔曲率过大引起的钻具回转挤压孔壁；

3

合理控制泥浆密度和流变性能，使泥浆具有一定的液柱压力，保持泥浆的低返速，呈平板流型的状态。泥浆在钻孔中流型有三种，絮流、层流和平板型流，层流具有环空断面上流速分布不均呈尖峰型，中间流速快而钻杆与孔壁间流速慢的特点，因此层流不利于携带泥屑但利于孔壁稳定，絮流时，泥浆流速均匀，孔内净化好但孔壁冲刷作用大，不利于孔壁的泥皮形成，平板型流具有絮流与层流的优点，克服了各自的不足。实现平板型流的途径是，使层流中心部分的流速相等，即剪切速率为零；

4

提高钻进速度，减少泥浆浸泡冲蚀时间，同时保持泥浆均匀、性能稳定，严禁出现泥浆性能大幅度变化的情况。

泥浆选择

配制泥浆应适当降低失水量，减少渗入孔壁的水分，适当增大泥浆滤液黏度，pH值控制在8.5~9.5之间。

针对泥页岩易水化、膨胀、分散的特性，可选用低失水高矿化度泥浆、石膏泥浆、钾基泥浆。高矿化度泥浆有氧化钠、氯化钙泥浆，都属于抑制性泥浆，可显著的控制泥页岩水化膨胀，防止坍塌。石膏泥浆性能稳定且流动性好，300~500mg/L浓度的钙离子能防止泥页岩地层的膨胀坍塌。钾基泥浆中的钾离子易嵌入氧原子六角环，可以使结构更加紧密，亦可使黏土负电荷减少，从而减弱泥页岩水化分散，有效预防塌孔。

定向钻施工现场的泥浆

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塌孔处理

当塌孔不严重时，适当增大泥浆密度，减少失水，小排量循环，使泥浆呈平板型层流或塞流，将塌块和岩屑带出。当塌块尺寸较大时，选择高切力、高黏度泥浆，保持泥浆在环形空间层流状态下适当加大冲洗排量，以便将大塌块带出。

总的来说，为了更好的提高施工成功率，降低施工成本，更加有效的预防塌孔事故，在定向钻施工前应做好以下几点:

(1)施工点地层地质详细勘察

(2)优化设计导向轨迹

(3)针对穿越地层科学配制泥浆

(4)合理选择钻机、钻具;

(5)耐心操作，精心施工。