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五金行业厂房宽度规范

一、总则

（一）规范目的

为统一五金行业厂房宽度设计标准，适配五金生产（冲压、锻造、机械加工、装配、喷涂等）全流程需求，保障生产作业安全、物料流转高效、应急疏散顺畅，满足防火、采光、通风等强制性要求，促进五金行业厂房建设标准化、规范化，依据《建筑设计防火规范》（GB50016）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）、《五金制品行业安全管理规范》等法律法规及技术标准，制定本规范。

（二）适用范围

本规范适用于全国范围内新建、改建、扩建的五金行业厂房，包括通用五金厂房、专用五金（工具五金、建筑五金、日用五金等）厂房、五金配件加工厂房及五金成品装配厂房，覆盖单层、多层及高层五金生产建筑。

（三）核心原则

1. 工艺适配原则：厂房宽度需与五金生产工艺、设备布局、生产线长度相匹配，满足设备安装、操作空间及工序衔接需求。

2. 安全优先原则：符合防火分区划分、消防通道设置、应急疏散等安全要求，确保火灾等突发事件时人员快速撤离、救援高效开展。

3. 高效实用原则：兼顾物料运输（叉车、输送带等）、仓储布局及人员通行效率，减少生产动线交叉，提升厂房利用效率。

4. 合规适配原则：严格遵循国家建筑工程、安全生产、消防等相关标准，同时适配五金行业粉尘、噪声、机械伤害等特殊风险防控需求。

二、通用宽度基准规范

（一）单层五金厂房

5. 基本宽度要求：

◦ 通用五金加工厂房（含冲压、机械加工）：单跨厂房宽度不宜小于15米，多跨厂房每跨宽度不宜小于12米，总宽度不宜超过60米；

◦ 重型五金生产厂房（含锻造、大型设备加工）：单跨厂房宽度不宜小于20米，多跨厂房每跨宽度不宜小于18米，总宽度不宜超过80米；

◦ 五金装配及轻型加工厂房：单跨厂房宽度不宜小于12米，多跨厂房每跨宽度不宜小于10米，总宽度不宜超过50米。

6. 特殊场景调整：

◦ 涉及大型数控机床、冲压生产线等超长设备的厂房，单跨宽度需按设备最大横向尺寸加两侧操作空间（每侧不小于1.5米）确定，且最小宽度不低于25米；

◦ 需设置集中仓储区域的厂房，总宽度可适当放宽，但需预留独立消防通道，不得影响疏散及救援。

（二）多层五金厂房

7. 楼层宽度要求：

◦ 底层（一层）：宽度不宜小于14米，最大宽度不宜超过40米，适配重型设备安装及物料进出；

◦ 标准层（二至五层）：宽度不宜小于12米，最大宽度不宜超过36米，适配轻型加工、装配及办公配套；

◦ 高层五金厂房（六层及以上）：宽度不宜小于10米，最大宽度不宜超过30米，以保障垂直运输效率及结构安全。

8. 跨距适配要求：

◦ 多层厂房宜采用双跨或三跨设计，每跨宽度不宜小于10米，跨间柱距需与设备布局、运输通道相协调，柱距间净宽不得小于8米。

（三）高层五金厂房

9. 核心宽度限制：

◦ 高层五金厂房（建筑高度大于24米）：单跨宽度不宜小于10米，总宽度不宜超过28米；

◦ 高层五金成品装配及轻型加工厂房：总宽度可放宽至32米，但需设置不少于2条独立消防疏散通道，通道间距不大于30米。

10. 结构适配要求：宽度设计需考虑高层结构承重及抗风抗震性能，避免因宽度过大导致结构风险，具体需经专业结构工程师核算确认。

三、按生产类型细分宽度规范

（一）冲压、剪切类五金厂房

11. 宽度要求：单跨宽度不宜小于16米，多跨厂房每跨宽度不宜小于14米，总宽度不超过50米；

12. 操作空间适配：生产线两侧需预留操作通道，每侧宽度不小于1.2米，多条生产线并列时，线间距不小于2米，厂房宽度需按生产线数量及间距累加确定。

（二）锻造、铸造类五金厂房

13. 宽度要求：单跨宽度不宜小于22米，多跨厂房每跨宽度不宜小于20米，总宽度不超过70米；

14. 特殊适配：需预留熔炉、锻压机等设备的安装及维护空间，设备周边操作宽度不小于2米，炉体与厂房侧墙距离不小于3米，宽度设计需同步满足。

（三）五金喷涂及表面处理厂房

15. 宽度要求：单跨宽度不宜小于15米，总宽度不超过35米；

16. 安全间距：喷涂车间与其他生产区域需设置防火分隔，独立喷涂跨宽度不宜小于12米，且需预留通风管道安装空间及消防通道（宽度不小于3米）。

（四）五金仓储及物流配套厂房

17. 宽度要求：单跨宽度不宜小于18米，多跨厂房每跨宽度不宜小于16米，总宽度不超过65米；

18. 运输适配：需满足叉车（转弯半径通常3-5米）、托盘货架（常规深度1.2-1.5米）通行及摆放需求，通道宽度不小于3.5米，厂房宽度需按仓储布局及通道数量核算。

四、配套宽度规范

（一）消防通道与疏散宽度

19. 厂房内主消防通