公司油墨颜料制作工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司油墨颜料制作工岗位安全操作规程

文件名称：公司油墨颜料制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油墨颜料制作工岗位，旨在确保操作人员在使用生产设备、原料及辅助材料过程中的人身安全和设备安全。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行操作规程，确保生产过程安全、高效、环保。操作人员需接受专业培训，熟练掌握岗位操作技能和安全知识，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防护眼镜、口罩、防尘手套、防化学品手套和防化学品围裙。长发需束起，避免暴露在外。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或松动现象。

b.确认设备各部件是否正常，传动带、链条、齿轮等运动部件是否灵活。

c.检查电气设备绝缘是否良好，开关、按钮等控制装置是否完好。

d.检查设备冷却系统是否正常，润滑油是否充足。

e.确认设备警示标志清晰可见，紧急停止按钮易于触及。

3.作业环境基本要求：

a.确保车间内通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

b.检查地面是否平整、干燥，无油污、积水，防止滑倒。

c.检查照明充足，光线柔和，无反光和阴影。

d.确保消防设施、应急疏散通道和标志完好，并定期检查其有效性。

e.作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有开关和阀门是否关闭。

b.打开设备电源，按照操作手册进行设备预热。

c.按照配方准备原料，称量准确，加入设备。

d.启动搅拌装置，开始搅拌过程，监控搅拌速度和温度。

e.根据工艺要求，逐步加入助剂，继续搅拌至均匀。

f.检查颜色、粘度等指标，达到要求后停止搅拌。

g.关闭设备，进行清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

a.搅拌过程中，避免高速搅拌导致颜料飞扬。

b.添加原料和助剂时，需缓慢加入，防止溅出。

c.控制温度，避免过热导致产品质量下降。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

b.通知维修人员进行检查和维修。

c.在设备恢复正常前，不得继续操作。

d.处理过程中，确保现场安全，防止次生事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运转灵活，无卡阻现象。

c.电机温升在规定范围内，无过热迹象。

d.润滑油温度和压力符合标准。

e.电气控制系统指示正常，无跳闸或过载现象。

f.机器各部件温度、压力、流量等参数在设定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承损坏或安装不当。

b.电机过热，可能是由于负载过大、通风不良或绝缘损坏。

c.传动带打滑或断裂，可能是因为张紧度不合适或磨损严重。

d.控制系统故障，表现为指示灯异常、操作不响应等。

e.润滑油变质或缺失，可能导致设备润滑不良，加剧磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，注意观察异常迹象。

b.使用温度计、压力计等仪器监测设备温度、压力等参数。

c.通过振动分析仪监测设备振动情况。

d.观察电机电流、电压等电气参数，分析设备运行状态。

e.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运转速度和搅拌效果，确保符合生产要求。

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。

c.检查油墨颜料的色泽、粘度、均匀度等质量指标。

d.对电气控制系统进行功能测试，确保各部件响应正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整搅拌速度、温度、添加助剂的比例等。

b.若发现传动带张紧度不足，适当调整张紧轮。

c.对电气控制系统进行微调，确保设备稳定运行。

d.检查并更换老化或损坏的部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过载时，立即降低搅拌速度，检查负载原因，必要时减少原料投入。

b.设备出现泄漏时，立即关闭相关阀门，检查泄漏点，及时更换密封件。

c.遇到电气故障，立即断开电源，通知专业人员进行检查和维修。

d.若设备出现机械故障，立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大。

e.在不同生产阶段，根据实际需求调整设备参数，确保产品质量和生产效率。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操