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安全检查测试工具管理制度

一、适用范围

本制度适用于公司范围内所有用于安全检查、检测、测试的工具（以下简称“安全检测工具”）的全生命周期管理，包括但不限于电气安全检测工具（如绝缘测试仪、接地电阻仪）、消防检测工具（如烟雾探测器校验仪、灭火器压力检测表）、环境监测工具（如气体检测仪、噪声测试仪）、机械安全检测工具（如振动分析仪、转速表）等。涵盖自有工具、外借工具及临时采购工具的管理，涉及采购、入库、使用、维护、校准、报废等全流程环节。

二、管理职责划分

（一）安全管理部

负责统筹安全检测工具的全周期管理，制定年度工具配置计划，审核工具采购需求；监督工具使用规范执行情况，组织定期检查与校准；建立工具管理台账并动态更新；对违规使用行为进行责任认定与处理；组织使用人员的操作培训与考核。

（二）使用部门

各生产、运维、安全检查等部门为工具使用责任主体，负责本部门工具的日常保管、使用前检查、维护记录填写；提出工具采购、维修、报废申请；配合安全管理部完成工具检查与校准工作；确保工具使用人员具备操作资质。

（三）资产管理部

负责工具的采购执行、入库登记、资产编号管理；协同安全管理部完成新购工具的验收；监督工具报废处置流程，确保符合公司资产处置规定及环保要求。

（四）技术支持部门（或外部合作机构）

负责高精密、专业型工具的技术指导，提供操作手册与维护指南；实施定期校准与维修，出具校准/维修报告；对无法修复的工具提出报废技术鉴定意见。

三、工具分类与采购管理

（一）工具分类标准

1.按功能类型划分：电气安全类、消防检测类、环境监测类、机械安全类、综合检测类（如多功能安全检测箱）。

2.按使用频率划分：常用工具（每周使用≥2次）、备用工具（每月使用≤1次，作为常用工具的冗余补充）、专用工具（仅用于特定项目或特殊场景检测）。

3.按精度等级划分：普通级（精度≤1%）、精密级（精度≤0.5%）、高精密级（精度≤0.1%）。

（二）采购流程规范

1.需求申请：使用部门需于每年12月15日前提交下年度《安全检测工具需求申请表》，注明工具名称、型号、数量、用途及技术参数（如量程、精度、环境适应性要求）；临时需求需单独提交申请并附必要性说明，经安全管理部审核、分管领导审批后纳入采购计划。

2.选型评估：安全管理部联合技术支持部门对拟采购工具进行技术评估，重点核查：（1）是否符合国家/行业检测标准（如GB4706.1、GB12978）；（2）供应商资质（需提供ISO9001认证、产品检测报告）；（3）售后保障（维修响应时间≤48小时，校准服务可追溯）；（4）性价比（同等功能下优先选择能耗低、维护成本低的型号）。

3.采购执行：资产管理部通过公开招标或定点采购方式实施，单次采购金额超过5万元需签订书面合同，明确质量保证期（至少1年）、退换货条款及技术培训要求。

4.验收管理：新购工具到货后，由安全管理部、使用部门、资产管理部三方共同验收，核查内容包括：（1）外观无破损、标识清晰（含型号、出厂编号、校准标识）；（2）附带资料齐全（说明书、合格证、校准证书、保修卡）；（3）功能测试合格（如电气类工具需测试绝缘电阻≥50MΩ，气体检测仪需通入标准气体验证示值误差≤±3%）；验收不合格的工具需在3个工作日内办理退换。

四、入库与台账管理

（一）入库登记

验收合格的工具由资产管理部进行唯一性编号（规则：部门代码+工具类别代码+年份+流水号，如“SA-FT-2024-001”表示安全管理部2024年采购的第1台消防检测工具），粘贴资产标签，并录入公司资产管理系统。安全管理部同步建立《安全检测工具管理台账》，记录信息包括：工具名称、型号、编号、采购日期、校准周期、上次校准日期、保管责任人、使用状态（在用/备用/维修/报废）。

（二）台账维护

台账需实时更新，工具借用、归还、维修、校准等状态变更需在24小时内录入系统；使用部门每月25日前与安全管理部核对台账，确保账物一致；安全管理部每季度生成《工具管理状态分析报告》，内容涵盖工具使用率、故障频率、校准合格率等关键指标。

五、使用与操作管理

（一）使用前准备

1.检查确认：使用人员需在每次使用前完成“三查”：（1）查外观：无裂纹、变形、磨损，接口无松动；（2）查功能：开机自检正常，显示屏无花屏、乱码，按键响应灵敏；（3）查校准：校准标签在有效期内（未标注或过期的工具禁止使用）。

2.资质核查：使用精密级及以上工具的人员需通过安全管理部组织的操作培训（理论+实操考核），取得《安全检测工具操作资格证》；普通级工具使用人员需接受至少4学时的基础培训并考核合格。

（二）操作规范

1.通用要求：（