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安全检查及隐患治理制度

为规范企业安全检查与隐患治理工作，强化风险预控能力，防范生产安全事故发生，保障员工生命安全与企业财产安全，结合实际生产经营特点，制定本制度。

一、适用范围

本制度适用于企业所属各生产车间、仓储物流区、办公场所及所有从业人员（含外包单位、临时作业人员），覆盖生产经营全流程，包括但不限于设备运行、工艺操作、物料管理、环境安全、应急管理等环节。

二、职责分工

（一）安全生产委员会（以下简称“安委会”）：统筹安全检查与隐患治理工作，每季度召开专题会议研究重大隐患治理方案，审批年度安全检查计划及隐患治理资金预算；对重大隐患治理结果进行最终验收，决定重大隐患治理期间的停产、限产等措施。

（二）安全管理部：负责制定年度安全检查计划，明确检查类型、频次、内容及责任部门；组织实施综合检查、季节性检查、节假日检查及专项检查；建立企业级隐患台账，跟踪隐患整改进度，对整改不力的部门提出考核建议；编制隐患治理统计分析报告，每季度向安委会汇报。

（三）各部门（车间）负责人：落实本部门日常安全检查，每周至少组织1次部门级综合检查；督促岗位员工开展班前班后检查，建立部门级隐患台账，对一般隐患直接审批整改，对超出本部门整改能力的隐患及时上报安全管理部；确保隐患治理资金、物资、人员到位，监督整改过程安全。

（四）岗位员工：严格执行班前班后检查制度，重点检查本岗位设备运行状态、安全防护装置有效性、作业环境（如通风、照明、物料摆放）及个人防护用品佩戴情况；发现隐患立即报告班组长或部门负责人，紧急情况下可直接停机并启动现场处置方案。

（五）外包单位：纳入企业统一安全管理体系，外包项目负责人须每日开展作业现场检查，发现隐患及时整改并向甲方安全管理部报备；企业安全管理部每半月对外包作业现场进行专项检查，重点核查安全协议落实情况、特种作业人员资质及现场安全措施。

三、安全检查管理

（一）检查类型与频次

1.综合检查：覆盖全生产系统，每季度首月由安委会组织，安全管理部、生产部、设备部、技术部等部门联合实施。检查内容包括：安全生产管理制度执行情况、设备设施完整性（含特种设备定期检验）、危险化学品管理（存储、使用、废弃）、作业现场“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为、应急物资配备及演练效果等。

2.专项检查：针对特定环节或高风险作业，每月由专业部门牵头实施。具体包括：

-设备安全专项检查（设备部牵头）：重点检查转动部位防护装置、电气设备接地电阻（≤4Ω）、压力容器压力表（校验周期≤6个月）、起重机械钢丝绳磨损（断丝数≤总丝数10%）等；

-消防专项检查（安全管理部牵头）：检查灭火器压力值（指针需在绿色区域）、消防栓水压（≥0.2MPa）、疏散通道宽度（≥1.4m）、应急照明照度（≥0.5lx）及消防演练记录；

-危险作业专项检查（生产部牵头）：核查动火、有限空间、高处作业等审批手续（票证有效期≤8小时）、现场监护人员资质、气体检测记录（每2小时1次）及安全措施落实情况（如通风、警戒、应急救援装备）。

3.日常检查：

-岗位员工班前班后检查：每次作业前10分钟检查设备启动状态（如电机异响、温度异常）、安全警示标识（无脱落、模糊）、物料堆放高度（≤2m）；作业结束后清理现场，关闭电源、气源，确认无遗留火种；

-管理人员巡检：车间主任、班组长每日至少2次巡查责任区域，重点关注高风险工序（如焊接、喷涂）、关键设备（如反应釜、锅炉）及作业人员操作规范（如动火作业需佩戴护目镜、有限空间作业需系安全绳）。

4.季节性检查：根据气候特点针对性检查，由安全管理部在季节交替前组织：

-夏季（6-8月）：检查防暑降温措施（如清凉饮料供应、高温时段停工）、防雷设施（接地电阻≤10Ω）、电气线路绝缘（兆欧表检测≥0.5MΩ）及排水系统（无堵塞、积水深度≤5cm）；

-冬季（12-2月）：检查设备防冻措施（如管道伴热、水箱保温）、防滑设施（通道防滑垫覆盖率100%）、取暖设备安全（无违规使用大功率电器）及供气系统（燃气管道无泄漏，检测报警装置灵敏）。

5.节假日检查：节假日前3日由安全管理部组织，重点检查：

-停产期间设备断电、断气、断料情况；

-值班人员配置（每班次≥2人，持安全资格证）及应急联络畅通（电话、对讲机24小时开机）；

-厂区封闭管理（门禁系统正常，监控无盲区）及重点区域（仓库、配电室）巡查频次（每2小时1次）。

6.复工复产检查：停产超过3日恢复生产前，由安委会组织联合检查，确认：

-设备重启前调试（空载运行30分钟无异常）；

-员